[发明专利]电感线圈的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电感线圈的制备，特别涉及一种电感线圈的制备方法。

背景技术

电感线圈是一种利用电磁感应的原理进行工作的器件，主要由线架及绕制于线架上的线圈组成。随着电子技术的日新月异，电感线圈的应用也越来越为广泛，与此对应的，各式各样的电感线圈也在应运而生。

目前的电感线圈中，其上的线架部分主要由线轴部及线轴部两端的挡线部组成，形成一工字型的线架。在对线轴部和挡线部进行组装时，一般都是通过电阻焊等焊接工艺对其进行连接。正因为采用了这种焊接工艺，目前的电感线圈也就由此也产生了一系列的缺点，主要表现为，通过焊接工艺对体积较小的电感线圈的线架进行焊接，对操作技艺要求很高，因此在焊接过程中，挡线部在焊接到线轴部的端部上时，难免会产生焊歪的现象，影响线架的质量，线架的质量又直接影响着绕线的质量，直至影响到整个电感线圈的质量，由此也体现出焊接工艺制作该线架时不稳定的弊端。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种克服焊接的缺点，进而提高电感线圈的新的电感线圈的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：电感线圈的制备方法，其包括以下步骤：

1）线架的制程：选择不锈钢材质的棒料，通过车床沿所述棒料

的周向在所述棒料的中间部分切削出一周向的槽，形成所述线架的线轴部，剩余的两端形成所述线架的挡线部；

2）绕线的制程：在制备完成的所述线架上通过绕线机进行绕线，形成线圈。

优选地，上述的第1）步骤中，预先在所述棒料中划分出多个线架的加工位置再进行所述第1）步骤。

优选地，上述的第1）步骤中，所述车床通过金刚石刀进行所述

切削，所述切削的速度控制为至少2800m/min。

优选地，上述的第1）步骤中，所述棒料的弯曲度控制为＜0.01mm、硬度控制为85~98HRB。

优选地，上述的第1）步骤中，完成切削的所述线架上，还对其表面进行氧化去毛刺处理。

优选地，上述的第2）步骤中，绕线速度控制为5000转/min，绕线X轴移动步径为线架轴长的0.95倍。

优选地，上述的电感线圈的制备方法还包括第3）步骤，在绕制完成的所述线圈的表面均匀涂覆一层具有磁性粉末的胶水，在所述线圈表面形成一胶水层。

优选地，上述的电感线圈的制备方法还包括第4）步骤，在所述胶水层表面设置一层铁镍材料的金属壳，所述金属壳上开设有供所述线圈的引脚引出的开口。

采用以上技术方案的有益效果在于：本发明以车削的方式直接在棒料制作出工字型的线架，然后在该线架上进行线圈的绕制，相比于现有技术中的分部件焊接的作法，可以有效防止因焊接不稳定而引起的挡线部焊歪的情况，可以保证线架的质量，有效地保证线圈绕制的质量，从而提高电感线圈的整体质量。

附图说明

图1是本发明的电感线圈的制备方法的第1）步骤的实施示意图。

图2是本发明的电感线圈的制备方法的第2）步骤的实施示意图。

图3是本发明的电感线圈的制备方法的第1）步骤在另一种实施方式中的实施示意图。

图4是本发明的电感线圈的制备方法所涉及的电感线圈的结构示意图。

其中，1.棒料 2.线架 21.线轴部 22.档线部 3.线圈 31.引脚 4.胶水层 5.金属壳 51.开口。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

如图1-2所示，本发明所涉及的电感线圈的制备方法的第一种实施方式中，其包括以下步骤：1）线架的制程：选择不锈钢材质的棒料1，通过车床沿棒料1的周向在棒料1的中间部分切削出一周向的槽，即图1中所示的虚线部分，形成线架2的线轴部21，剩余的两端形成线架2的挡线部22，车床的切削步骤属于现有技术中可以获知的，在此不再赘述；

2）绕线的制程：在制备完成的线架2上通过绕线机进行绕线，形成线圈3，绕线机的绕线步骤也是属于现有技术中可以获知的，在此同样不再赘述。

本发明以车削的方式直接在棒料制作出工字型的线架，然后在该线架上进行线圈的绕制，相比于现有技术中的分部件焊接的作法，可以有效防止因焊接不稳定而引起的挡线部焊歪的情况，可以保证线架的质量，有效地保证线圈绕制的质量，从而提高电感线圈的整体质量。