[发明专利]一种处理ADC发泡剂稀盐酸废液的工艺方法

权利要求书

1.一种处理ADC发泡剂稀盐酸废液的工艺方法，其特征在于：将稀盐酸废液使用变压精馏进行分离，具体操作如下：

ADC发泡剂稀盐酸废液，经过减压精馏塔得到水，加压解吸塔得到氯化氢，具体步骤如下：

1）稀盐酸废液进入减压塔；

2）减压塔再沸器使用废热进行加热，减压塔塔顶馏出纯度大于99.99%的水；

3）减压塔塔釜馏出的盐酸共沸物进入加压解吸塔，加压塔塔顶得到纯度大于99.99%的氯化氢；

4）加压塔塔釜馏出的盐酸循环进入减压塔；

5）对循环的料液进行一定的外排，使循环的物料的COD含量小于100mg/L，氨氮含量小于15mg/L。

2.根据权利要求1所述的一种处理ADC发泡剂稀盐酸废液的工艺方法，其特征在于：氯化氢与水形成二元共沸物；盐酸在减压塔中，其共沸组成氯化氢质量分数在21%～30%之间；盐酸在加压塔中，其共沸组成氯化氢质量分数在10%～19%之间；利用两个精馏塔的压力变化，将盐酸中的氯化氢与水进行分离。

3.根据权利要求1所述的一种处理ADC发泡剂稀盐酸废液的工艺方法，其特征在于：利用废热对减压塔的再沸器进行加热，减少了处理废液过程的能耗。

4.根据权利要求1所述的一种处理ADC发泡剂稀盐酸废液的工艺方法，其特征在于：减压塔的操作压力在5kPa～50kPa绝压之间，减压塔回流比为0.5～3：1。

5.根据权利要求1所述的一种处理ADC发泡剂稀盐酸废液的工艺方法，其特征在于：加压塔的操作压力在200kPa～1500kPa绝压之间，加压塔回流比为0.5～2.5：1。

6.根据权利要求1所述的变压精馏解吸稀盐酸的工艺方法，其特征在于：减压塔塔顶馏出的水，其COD含量在1mg/L～100mg/L之间，氨氮含量在0.1mg/L～15mg/L之间。

7.根据权利要求1所述的一种处理ADC发泡剂稀盐酸废液的工艺方法，其特征在于：稀盐酸废液从减压塔的中上部加入；减压塔的釜液从加压塔的顶部加入；加压塔的釜液循环减压塔的中部加入。

8.根据权利要求1所述的一种处理ADC发泡剂稀盐酸废液的工艺方法的装置，其特征在于：包括减压精馏塔，加压解吸塔；减压精馏塔中上部是稀盐酸进口管，减压精馏塔上端是水的出口管，减压精馏塔下端连接加压解吸塔中部，加压解吸塔的下部连接减压精馏塔的中下部，加压解吸塔上部是氯化氢出口管。

9.根据权利要求8所述的一种处理ADC发泡剂稀盐酸废液的工艺方法的装置，其特征在于：减压塔的塔板是5～20层，加压塔的塔板是5～30层。