[发明专利]一种无废液排放氨循环制取纯碱的方法

权利要求书

1.一种无废液排放氨循环制取纯碱的方法，其特征为包括以下步骤：

第一步，氯化铵和碳酸钙反应

将NH₄Cl结晶及粒径≤0.20毫米的石灰石（CaCO₃）加入到第一反应器中，其摩尔比为NH₄Cl：CaCO₃＝2∶1.01—1.8，在反应器中预热8--15分钟，物料温度达到150℃；随后物料进行加热反应，反应过程均匀升温，反应初始温度为150℃终止温度为350℃，时间为20～40分钟，得到NH₃气和HCl气；HCl气再和CaCO₃反应,最终第一反应器出口得到含NH₃、CO₂和H₂O的混合气体以及CaCl₂固体；

第二步，制碱

上步得到混合气体经除尘和水洗后，与引入的CO₂，在第二反应器中与固体NaCl和析铵母液1反应，在温度为35-45℃的条件下反应40分钟，所得固体经过滤碱步骤得到NaHCO₃，同时得到母液1；配料比（重量）为：NH₃：CO₂：固体NaCl＝121.3：314：0—40，每121.3gNH₃加析铵母液1的量为2.2—2.8升；然后向母液1中通入NH₃和固体NaCl，然后在10℃下析铵，得到NH₄Cl固体；其加入量为每升母液1加固体NaCl130—160g，通入NH₃的量为使母液1含有NH₃达到3g/L，最后得到的析铵母液2，去下一循环的第二步作为析铵母液1与混合气体反应；将制得的NaHCO₃加热至180℃，煅烧40min后停止加热；得到CO₂气体作为下一循环中第二步制碱步骤中引入的CO₂的原料；固体冷却到室温制得的Na₂CO₃。

2.如权利要求1所述的无废液排放氨循环制取纯碱的方法，其特征为所述的第二步中的所述的引入的CO₂为直接加入的CO₂或前个循环第二步煅烧NaHCO₃所得CO₂，或者二者的混合。

3.如权利要求1所述的无废液排放氨循环制取纯碱的方法，其特征为所述的析铵母液1中含有NaCl210--240g/l、NH₄Cl100-110g/l、(NH₄)₂CO₃90--100g/l和NH₃3g/l。

4.如权利要求1所述的无废液排放氨循环制取纯碱的方法，其特征为所述的母液1中含有NaCl70--80g/l、NH₄Cl200--240g/l、(NH₄)₂CO₃40--43g/l和NH₄HCO₃40--45g/l。

5.如权利要求1所述的无废液排放氨循环制取纯碱的方法，其特征为所述的析铵母液2中含有NaCl210--240g/l、NH₄Cl100-110g/l、(NH₄)₂CO₃90--100g/l和NH₃3g/l。

6.如权利要求1所述的无废液排放氨循环制取纯碱的方法，其特征为所述的第一步中的第一反应器优选为回转窑，预热阶段在回转窑的预热段进行，加热阶段在回转窑的加热反应段进行。

7.如权利要求1所述的无废液排放氨循环制取纯碱的方法，其特征为所述第二步制碱步骤中的物料配比中，固体NaCl的优选量为每121.3g NH₃加固体NaCl0，或1—40g。