[发明专利]一种胶体电池的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及一种胶体电池的制作方法。

背景技术

胶体电池是铅酸蓄电池的一种，最简单的做法，是在硫酸中添加胶凝剂，使硫酸电解液变为胶态。广义而言，胶体电池与常规铅酸蓄电池的区别不仅仅在于电解液改为胶凝状，例如，非凝固态的水性胶体，从电化学分类结构和特性看同属胶体电池。

Gel-VRLA电池（胶体电池）从很大程度上解决了AGM-VRLA电池存在的问题，比如热失控、深放性能差、酸分层等，因此，在要求比较高的应用领域上得到广泛应用。

现有技术中，制作胶体电池可以采用生极板，也可以采用熟极板（生极板化成之后得到熟极板），采用生极板时，制作工艺一般包括以下步骤：

a、将正极板和负极板间隔排列，在相邻极板的间隙中插入隔板；

b、在极性相同的各极耳之间插入梳板，梳板的底面抵靠隔板的顶沿；

c、在极性相同的各极耳上焊接汇流排，得到极群；

d、将极群装入电池单格内，再向电池单格注入胶体电解液，然后经化成充电和封装，得到胶体电池。

采用熟极板制作胶体电池时，经极群组装以及加胶体电解液后，无需再次化成，可直接充电。

生极板化成时，需要将极板置于盛有稀硫酸的化成槽中，通电将生极板的成分转化为正负极板物质，化成过程中有倒酸程序，会产生大量的酸雾与废水，给环境带来严重污染。

因此，无论是采用生极板还是熟极板，在化成时的倒酸程序中，都必然对极板强度产生一定影响，并可能导致负极添加剂的流失。

申请公告号为CN103035884A的发明公开了一种内化成用生极板的预处理方法，包括：将固化干燥后的生极板浸泡在密度为1.01～1.40g/mL稀硫酸中，正极板浸泡时间为20～80分钟，负极板浸泡时间为10～50分钟；将浸泡完成的生极板进行干燥。

利用该发明提供的方法进行生极板的预处理后，可以直接组装电池，一次定量加注胶体电解液，再进行化成充电即可完成电池的制作，不需要进行倒酸工序，相应减少了环境污染。

现有技术中，在焊接汇流排时，预先在各极板之间夹装隔板，隔板的边缘大于极板的边缘，焊接汇流排时，在极板的顶沿和汇流排之间具有较大的间隙，降低了电池内部的空间利用率。

发明内容

本发明提供了一种胶体电池的制作方法，生产可操作性强，能够降低生产成本，提高电池的化成效率、电池重量比能量，大大降低对环境的污染。

一种胶体电池的制作方法，包括将极板组装为极群后放入电池单格内，再向电池单格注入胶体电解液，然后经化成充电和封装，得到所述胶体电池，将极板组装为极群的过程包括：

（1）将多块极板间隔排布；

（2）向极性相同的各极耳之间插入梳板，梳板的底面抵靠极板的顶沿；

（3）在极性相同的各极耳上焊接汇流排；

（4）在相邻的极板之间插入隔板，得到所述极群。

本发明中所述极板采用申请公告号为CN103035884A的发明中所公开的方法进行预处理，以便在将极群置入电池单格中后，进行一次定量加胶，然后再进行化成充电即可，不需要在化成过程中进行倒酸工序，降低生产成本，且不存在环境污染。

本发明制作胶体电池时，首先进行汇流排的焊接，然后再插入隔板，汇流排与极板的顶沿之间的间隙仅为梳板的厚度，相比现有技术中，预先在各极板之间插入隔板，再进行汇流排的焊接而言，能够减小汇流排与极板顶沿之间的间距，使得在相同大小的电池单格中，极板面积能够做得更大，提高电池的重量比能量。

采用先焊汇流排，再插隔板的方法，可以将极板的高度提升0.1～5mm，同时，由于焊接汇流排时，没有超出极板顶沿的隔板的影响，能够在一定程度上，提升电池的一致性。

汇流排焊接可以采用多种形式，例如，步骤（3）中，所述梳板的顶面带有汇流排成型槽，所述汇流排通过熔焊形成。

梳板由两部分对接而成，汇流排成型槽围绕极耳设置，汇流排熔焊完成之后，梳板两部分分开后撤离。

又如，步骤（3）中，所述汇流排为预成型，焊接时搁置在梳板的顶面。

即预先依据极耳的尺寸铸焊出汇流排，预成型的汇流排具有与极耳相配合的卡槽，将极耳伸入卡槽中后，汇流排与梳板的顶面相接触，然后将极耳和汇流排相焊接。

为了提高步骤（1）中多块极板间隔排布定位的效率，优选地，步骤（1）中，通过夹具将多块极板间隔排布定位。