[发明专利]一种矿物防火电缆辊轧制备方法及辊轧机

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制备领域，特别涉及一种矿物防火电缆辊轧制备方法及辊轧机。

背景技术

随着火灾发生中电气火灾发生率的逐年增加，因此对电线电缆防火要求日趋迫切，目前国内生产的防火电缆均采用传统的矿物绝缘铜护套拉拔工艺，存在以下缺点：1、生产电缆的长度短，较大截面最大长度仅数十米，敷设时需有许多中间接头，不仅费用高、敷设难度大，而且大大增加了电缆运行中的故障隐患。2、拉拔工艺的电缆材料利用率低，损耗大，电缆成本高，平均材料浪费为4.2%，产品合格率最高为85％。3、电缆拉拔过程中的多次电炉退火，电能耗用大，平均电能消耗占燃料动力的60％。鉴于以上的情况，传统的拉拔工艺生产的防火电缆的推广和使用都受到了一定的限制。

为此，目前有中国专利公开号为CN101315819A公开了一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，该制备方法主要解决现有拉拔成型电缆生产过程耗能大、电缆长度收到限制、需要中间接头的技术问题。该制备方法包括以下步骤：卷装铜带校直后进行酸洗，然后纵包成圆形，通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体；在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直；对铜导体进行4到轧制，在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火；对轧制退火后的铜导体进行表面验伤、成卷、检测后作为成品包装入库。

也有中国专利公开号为CN101315821A公开了大长度矿物绝缘防火电缆的制备中铜护套的压延方法。该压延方法的技术方案为：大长度矿物绝缘防火电缆的制备中铜护套的压延方法，包括以下步骤：a.将灌装氧化镁粉的铜护套进行第一道辊压，然后进行高频退火；b.经冷却槽冷却后进行第二道辊压，然后继续进行第三道辊压，再进行第二次高频退火；c.经冷却槽冷却后进行第四道辊压，再进行第三次高频退火后进冷却槽冷却。

但是上述两个专利的制备流程和设备复杂，占地空间大，且需要若干次高频退火才能完成，大大增加了能耗，增加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于针对上述问题的不足和缺陷，提供一种矿物防火电缆辊轧制备方法。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种矿物防火电缆辊轧机，以解决现有技术中的制备电缆设备复杂、占地空间大、能耗高等问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种矿物防火电缆辊轧制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、制备矿物防火电缆粗坯步骤，得到一具有铜导体、铜护套以及在所述铜导体和铜护套之间充填有氧化镁绝缘层的矿物防火电缆粗坯；

b、对步骤a中的矿物防火电缆粗坯进行24道辊轧工序，得到矿物防火电缆粗成品；

c、对步骤b中得到的矿物防火电缆粗成品进行表面验伤、成卷、检测后作为矿物防火电缆成品包装入库。

在本发明的一个优选实施例中，所述24道辊轧工序中的第二道辊轧工序、第四道辊轧工序、第六道辊轧工序、第八道辊轧工序、第十道辊轧工序、第十二道辊轧工序、第十四道辊轧工序、第十六道辊轧工序、第十八道辊轧工序、第二十道辊轧工序、第二十二道辊轧工序、第二十四道辊轧工序的压缩率依次为：22%、40%、52%、23%、38%、48%、16%、33%、43%、19%、29%、43%。

在本发明的一个优选实施例中，所述24道辊轧工序中的第二道辊轧工序、第四道辊轧工序、第六道辊轧工序、第八道辊轧工序、第十道辊轧工序、第十二道辊轧工序、第十四道辊轧工序、第十六道辊轧工序、第十八道辊轧工序、第二十道辊轧工序、第二十二道辊轧工序、第二十四道辊轧工序的出料速度依次为31m/min、40m/min、50m/min、68m/min、83m/min、100m/min、102m/min、129m/min、150m/min、106m/min、121m/min、150m/min。

一种用于实现上述矿物防火电缆辊轧制备方法的辊轧机，包括机架、轴设在所述机架上的轧辊组和驱动所述轧辊组转动的驱动机构，其特征在于，所述辊轧组包括六对或八对轧辊对，其中，六对轧辊对中的每一对轧辊对中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有四道辊轧槽，八对轧辊对中的每一对轧辊对中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有三道辊轧槽。