[发明专利]一种采用低温轧制改善钢板表面质量的方法

说明书

技术领域

本发明属于中厚板轧制技术领域，特别是提供了一种采用低温轧制改善钢板表面质量的方法，利用降低终轧温度改善钢板表面质量。 

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，我国钢铁工业在设备条件方面已达到国际先进水平，同时开展了大量针对产品外形和力学性能的研究，使多数钢材产品的尺寸精度和性能质量达到了国际先进水平，然而对产品表面质量关注较少。受钢铁市场形势及下游产业的影响，许多客户对钢板表面质量提出更高要求，特别是用于造船板的面板及机械设备的表面用板对表面质量要求十分苛刻，钢板表面质量的提高可以减少用户的后续处理，降低加工成本，增加存储时间，减少锈蚀等，如何保证在不增加合金成本的基础上改善表面质量成为钢厂亟待解决的问题，传统的轧制工艺制定过程中终轧温度主要针对钢板性能，在力学性能达到要求的条件下，较高的终轧温度有利于提高轧制节奏，降低轧制难度等，而终轧温度对钢板表面质量的影响研究则不够深入。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用低温轧制改善钢板表面质量的方法，不改变原有钢板化学成分，在保证钢板力学性能的前提下，利用降低终轧温度的方法，实现对钢板表面氧化铁皮成分与结构的控制，改善钢板表面质量，同时保证钢板力学性能满足要求。 

本发明的适用范围为：20mm-50mm厚度规格的屈服强度在300-450MPa强度级别的高强船板、低合金、桥梁钢、容器板等碳锰钢，化学成分为：C含量0.14-0.20%，Si含量0.20-0.45%，Mn含量1.25-1.60%，P含量＜0.03%，S含量＜0.02%，余量为Fe及不可避免杂质。 

工艺路线为：加热温度1180-1220℃，开轧温度1050-1150℃，控温厚度为成品厚度的2-3倍，控温后开轧温度为840-860℃，终轧温度760-800℃。与传统的控制轧制工艺的主要区别为：传统的控制轧制工艺控温后开轧温度在860-920℃，终轧温度在800-850℃，而本发明采用的工艺较传统的控制轧制工艺终轧温度低40-50℃。 

采用以上工艺制度的钢板具有良好的力学性能：屈服强度300-450MPa，抗拉强度 450-630MPa，断后伸长率＞22%，-20℃低温冲击功＞100J。 

终轧温度的降低可以大幅提高钢板表面氧化铁皮中Fe₃O₄的含量，经过测定在终轧温度760-800℃时，Fe₃O₄在氧化铁皮中的比例可以达到50%-80%，而传统控制轧制工艺钢板的氧化铁皮中Fe₃O₄的比例在15%-40%，Fe₃O₄的增加使钢板呈现出暗黑色，氧化铁皮与钢板基本结合更为紧密，从而大幅提高钢板表面质量。 

目前低终轧温度的轧制技术已经广泛应用于船板、低合金钢板等品种，实现对众多钢板表面质量要求较高客户的批量供货，市场反映良好。 

附图说明

图1为船板表面质量照片图。 

具体实施方式

实施例1、25mmQ345B低合金钢板 

化学成分如下（%）： 

C Si Mn P S 0.18 0.30. 1.35 ≤0.030 ≤0.020