[发明专利]一种加工闭锁杆的方法

权利要求书

1.一种加工闭锁杆的方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，锯料：准备一根具有一定尺寸的圆钢本体；

步骤二，车加工：对圆钢本体的一端到另一端依次进行车加工，使圆钢本体分为相邻两端圆钢直径不同的的五段相连的圆钢，形成闭锁杆的外形形貌；

步骤三，钻孔：在所述圆钢本体的一端钻出具有一定直径和深度的第一小孔；

步骤四，车加工：在第一小孔所在的圆钢本体一端进行部分车加工，减小直径，同时，以第一小孔为中心，车加工圆钢本体，使得第一小孔的端口车加工成一比第一小孔直径大的端口；

步骤五，钻孔：在所述圆钢本体的另一端钻出具有一定直径和深度的第二小孔；

步骤六，车加工：对所述第二小孔进行车加工，使得车加工后的第二小孔的直径大于步骤五中原第二小孔的直径，同时使得车加工后的第二小孔分为两段直径不同的小孔；

步骤七，热处理：对步骤六中的圆钢本体进行热处理；

步骤八，车加工：对步骤七中的圆钢本体进行车加工，使得圆钢本体中的第一小孔的尺寸、第二小孔的尺寸、圆钢本体表面的尺寸及倒角的尺寸符合闭锁杆规定的尺寸；

步骤九，钻攻：在所述第一小孔的上下两端分别钻设一个小孔，并在所述圆钢本体的中间部分进行攻牙；

步骤十，铣加工：对所述第二小孔所在的圆钢一端进行铣三等分加工，并打磨，加工完成。

2.根据权利要求1所述的一种加工闭锁杆的方法，其特征在于：在所述步骤一中，准备的圆钢本体的直径至少为130mm，长度至少为360mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种加工闭锁杆的方法，其特征在于：在所述步骤二中，对圆钢本体的一端到另一端依次进行车加工，使圆钢本体分为相邻两端圆钢直径不同的的五段相连的圆钢，分别为第一段、第二段、第三段、第四段、第五段，所述第一段的直径大于第二段，所述第二段的直径小于第三段，所述第三段的直径大于第四段，所述第四段的直径小于第五段。

4.根据权利要求1或2所述的一种加工闭锁杆的方法，其特征在于：在加工完成所述圆钢本体形成闭锁杆后，对闭锁杆进行检验，并除锈上油。

5.根据权利要求1或2所述的一种加工闭锁杆的方法，其特征在于：在对所述第一小孔和第二小孔进行钻孔时，都是以圆钢本体两端的中心为中心进行钻孔的，使得所述第一小孔与所述第二小孔的中心轴在同一条水平线上。

6.根据权利要求1或2所述的的一种加工闭锁杆的方法，其特征在于：在所述步骤九中，对所述圆钢本体进行钻攻后，进行去毛刺处理。