[发明专利]数控攻丝设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种攻丝设备，尤其是涉及一种数控攻丝设备。

背景技术

攻丝机是用丝锥加工内螺纹的设备，应用最为广泛。随着科技的日益发展，很多设备都开始向数字化控制转变，也有相关人员开发了一种如公开号为CN201871828U名称为一种数控攻丝机床的中国实用新型专利，然而该数控攻丝机床也只是一种半数字化设备，并未实现放料、回收的数字化操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种放料、攻丝和回收均可数字化控制的数控攻丝设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控攻丝设备，其特征在于：包括机架，以及设置在机架上的送料机构、攻丝机构、用于将待攻丝工件从送料机构推送到攻丝机构的推料机构、产品输出机构和PLC可编程序控制器；

所述送料机构包括第一传送带和用于驱动第一传送带运行的第一驱动电机；

所述攻丝机构包括转料盘、设置在机架内的用于驱动转料盘转动的第二驱动电机、与转料盘配合的圆弧形储料轨道、设置在机架上的立柱、与立柱连接的设置在转料盘上方的攻丝机，所述转料盘的边缘上设有多个呈辐射状均匀分布的停料口；

所述推料机构包括设置在第一传送带上方用于挡停待攻丝工件的挡块和用于将停止在挡块前的待攻丝工件推送到圆弧形储料轨道进料口处的转料盘停料口中的推送器；

所述产品输出机构包括第二传送带和用于驱动第二传送带运行的第三驱动电机，所述第二传送带设置在圆弧形储料轨道出料口的下方；

所述PLC可编程序控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机、攻丝机、推送器和第三驱动电机电连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于设计了一种由边缘上设有多个呈辐射状均匀分布的停料口的转料盘、驱动转料盘转动的第二驱动电机和与转料盘配合的圆弧形储料轨道构成的开放式的攻丝平台，并在机架上添加了相应的送料机构、推料机构和产品输出机构，并使这三种机构和第二驱动电机与PLC可编程序控制器连接，从而实现了放料、攻丝和回收的全数字化控制。

作为优选，所述第二驱动电机为步进电机。步进电机的转动距离可固定设置，与转料盘停料口之间的间距相适配，给料比较稳定。

作为改进，所述攻丝机包括用于控制攻丝机丝锥移动速度的行程控制器和用于控制攻丝机丝锥转动速度的第四驱动电机，所述PLC可编程序控制器与攻丝机电连接是指，所述PLC可编程序控制器分别与行程控制器和第四驱动电机电连接。只需调整PLC可编程序控制器的参数，改变行程控制器和第四驱动电机的运行速度，就能使螺纹的螺距发生改变，操作简便；与设置变速箱来改变螺纹的螺距相比，成本要低很多。

作为优选，所述行程控制器和第四驱动电机均为伺服电机。伺服电机的位置精度非常准确，产品的攻丝效果一致性比较好。

作为改进，还包括钻头检测机构，钻头检测机构包括所述的PLC可编程序控制器，所述PLC可编程序控制器分别与攻丝机丝锥和圆弧形储料轨道电连接。PLC可编程序控制器在丝锥与待攻丝工件接触时会收到一个时间电信号，在丝锥钻头断掉后，丝锥从开始移动到接触待攻丝工件的时间比保存在PLC可编程序控制器内的预定时间长时，PLC可编程序控制器控制数控攻丝设备停止运行。

作为改进，还包括报警器，所述报警器与PLC可编程序控制器电连接。在丝锥钻头断掉，数控攻丝设备停止运行时，提醒工作人员对丝锥进行更换。

作为优选，还包括可拆式连接在机架上的收集框，收集框的进料口与第二传送带的输料口衔接。

附图说明

图1为本发明的右视立体图。

图2为本发明的正视立体图。

图中所示：1、机架，2、待攻丝工件，3、PLC可编程序控制器，4、报警器，5、收集框，21、第一传送带，22、第一驱动电机，31、转料盘，311、停料口，32、第二驱动电机，33、圆弧形储料轨道，34、立柱，35、攻丝机，351、行程控制器，352、第四驱动电机，41、挡块，42、推送器，51、第二传送带，52、第三驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。