[发明专利]一种90度弯管件注塑模具

说明书

技术领域

本发明创造涉及模具领域，尤其涉及一种90度弯管件注塑模具。

背景技术

塑料弯管件可由两个半圆管拼接而成，这种弯管件应用于工件的外壳或者拼接类玩具，但当塑料弯管件用于传输气体或液体时，要求其具有较高的密封性，而拼接的塑料弯管件的密封性差，因此需要一种一次成型的注塑模具，但由于弯管件的特殊性，注塑成型后弯管件腔体内的模具脱模不方便，工序复杂，因此急需一种能够实现一次注塑成型且脱模方便的注塑模具来生产弯管件。

发明内容

本发明创造要解决的问题是90度弯管件一次注塑成型会造成弯管件内腔中的模具脱模不方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种90度弯管件注塑模具，包括公模和母模，所述公模和母模装配形成弯管状模腔，所述公模和母模的两端面上均设置有与端面圆心同心的半圆状开口，圆柱状的镶钉垂直穿过注塑模具端面上的开口且插设于所述模腔内，所述镶钉为两个，分别插设于注塑模具的两端，其中一个镶钉的末端设置有凸起，另一个镶钉的末端设置有相配合的凹槽，两个镶钉的装配部分呈90度，所述镶钉的长度等于弯管件自由臂内腔的深度。

热塑材料容纳在镶钉外壁与模腔内壁之间的空间内，由于两镶钉的装配部分呈90度，保证了弯管件内腔部分在弯曲部呈90度，当注塑成型后，可将带凸起的镶钉从模腔中拉出，而后将带凹槽的镶钉拉出，镶钉拉出后呈现的空腔即成为弯管件的内腔，最后将公模和母模分开，弯管件的外壁呈与模腔相同的弯度，一次注塑完成。根据不同弯管件对管壁厚度的要求，可调整镶钉的直径或调整公模与母模模腔的截面直径。

其中，所述公模和母模的两端面上设置有多个注塑孔，多个注塑孔可同时注塑，加快了注塑效率。

其中，所述镶钉的钉帽卡在注塑模具端面上的开口外侧，保证了装配后的镶钉位置保持不变。

进一步地，所述镶钉可设置为中空结构，钉帽上设置有与所述镶钉内腔贯通的进风口，中空结构可通过鼓风机吹风的方式加快热塑材料的冷却固化，加快了注塑成型速率。

进一步地，所述公模和母模的外壁上设置有多个通风孔，保证了热塑材料在模腔内流动顺畅。

本发明创造具有的优点和积极效果是：镶钉外壁与模腔内壁之间形成容纳热塑材料的空间，此空间的形状与90度弯管件的形状相同，在冷却固化后，可先拉出带凸起的镶钉，而后拉出带凹槽的镶钉，最后拆卸公模和母模，所需的弯管件即可出模，本发明创造提供的注塑模具，结构合理，可实现90度弯管件的一次注塑成型，且脱模方便，生产出的弯管件强度均匀，密封性好。

附图说明

图1是本发明创造中公模和镶钉的装配示意图

图2是本发明创造中公模和母模的装配示意图

图3是本发明创造中注塑模具端面的结构示意图

图中：1-公模，2-母模，3-模腔，4-开口，5-镶钉，51-进风口，6-注塑孔，7-通风孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

如图所示，本90度弯管件注塑模具，包括公模1和母模2，公模1和母模2装配形成弯管状模腔3，公模1和母模2的两端面上均设置有与端面圆心同心的半圆状开口4，圆柱状的镶钉5垂直穿过注塑模具端面上的开口4且插设于模腔3内，镶钉5为两个，分别插设于注塑模具的两端，其中一个镶钉5的末端设置有凸起，另一个镶钉5的末端设置有相配合的凹槽，两个镶钉5的装配部分呈90度，镶钉5的长度等于弯管件自由臂内腔的深度。

热塑材料容纳在镶钉5外壁与模腔3内壁之间的空间内，由于两镶钉5的装配部分呈90度，保证了弯管件内腔部分在弯曲部呈90度，当注塑成型后，可将带凸起的镶钉5从模腔中拉出，而后将带凹槽的镶钉5拉出，镶钉5拉出后呈现的空腔即成为弯管件的内腔，最后将公模1和母模2分开，弯管件的外壁呈与模腔3相同的弯度，一次注塑完成。根据不同弯管件对管壁厚度的要求，可调整镶钉5的直径或调整模腔3的截面直径。

其中，公模1和母模2的两端面上设置有多个注塑孔6，多个注塑孔6可同时注塑，加快了注塑效率。

其中，镶钉5的钉帽卡在注塑模具端面上的开口外侧，保证了装配后镶钉5位置保持不变。

进一步地，镶钉5可设置为中空结构，钉帽上设置有与镶钉贯通的进风口51，中空结构可通过鼓风机吹风的方式加快热塑材料的冷却固化，加快了注塑成型速率。

进一步地，公模1和母模2的外壁上设置有多个通风孔7，保证了热塑材料在模腔内流动顺畅。

以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。