[发明专利]高光泽无卤阻燃PC/ABS合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料改性技术领域，特别是涉及一种高光泽无卤阻燃PC/ABS合金材料及其制备方法。 

背景技术

    目前，人们对高光泽塑料产品的要求主要集中在外观感好、质轻等特点，但随着经济的发展以及人们对防火安全意识的提高，对塑料产品的阻燃性能和使用成本的要求越来越高。随着消费者个性化需求的日益提高，以及降低系统成本的迫切要求，电子电器行业的生产厂商面临着严峻的挑战：家电所等所用材料不仅要更加环保，而且材料在安全性和加工性能等方面应该符合更严苛的应用标准。 

    阻燃改性大多采用卤系阻燃剂与锑化合物的协效系统，材料在燃烧或热裂解（甚至高温加工）时形成有毒化合物，腐蚀性气体和大量烟尘，对人体和环境危害很大。2006年7月1日，欧盟《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》正式生效，规定部分含溴阻燃剂不能使用在工程塑料的产品上。低碳、环保”理念已经深入人心，越来越多的消费者在选择使用无卤素电子产品。无毒、环保、无卤阻燃逐渐替代有卤阻燃成为国际上阻燃产品发展的方向，成为各国开发的重点。目前，中国工业上所用的阻燃产品近80%为含卤阻燃。中国必须大力发展无卤阻燃产品才能适应国际市场的发展趋势。 

发明内容

     为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高光泽无卤阻燃PC/ABS合金材料，使其具有外观好、使用安全的性能，能够广泛应用于家电领域；本发明的另一目的在于提供该材料的制备方法。 

本发明的技术方案为：一种高光泽无卤阻燃PC/ABS合金材料，主要由如下质量百分比的组分组成：PC树脂 65％～80％，ABS树脂 10%-20%，相容剂3%-8%，无卤阻燃剂 5%-15%，抗滴落剂 0.1%-0.3%。 

优化的，还包括抗氧剂 0.1%～0.5%， 润滑剂 0.1%～0.5%。 

优化的，所述阻燃剂采用缩聚型无卤磷酸酯阻燃剂。 

本发明提供的上述任意一种高光泽无卤阻燃PC/ABS合金材料的制备方法，包括如下步骤：首先将各组分按照质量百分比用高速搅拌机搅拌混匀，然后转入双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，最后造粒即可制得产品。 

优化的，原料在高速搅拌机中搅拌5-10min。 

优化的，最后经造粒制得圆柱状颗粒产品。 

优化的，挤出时双螺杆挤出机的料筒温度为250-280℃。 

    本发明的高光无卤阻燃PC/ABS合金材料具有良好的流动性、韧性、刚性三高平衡性，阻燃达到UL-94 V0。 

    本发明的有益效果在于： 

    通过高光高流动的ABS与高流动PC的结合，并采用新型环保无卤阻燃剂，制备了高光泽无卤阻燃PC/ABS合金材料，材料具有表面极高的光泽度，良好的加工成型性，良好的阻燃性，其外观好、使用安全的特点使其能够广泛应用在家电领域，尤其是在高端电视壳体以及手机部件上有着广泛的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施方式具体说明本发明。 

     本实施方式的技术方案为：一种高光泽无卤阻燃PC/ABS合金材料，主要由如下质量百分比的组分组成：PC树脂 65％～80％，ABS树脂 10%-20%，相容剂3%-8%，无卤阻燃剂 5%-15%，抗滴落剂 0.1%-0.3%。 

其还包括抗氧剂 0.1%～0.5%， 润滑剂 0.1%～0.5%。 

其中，所述阻燃剂采用缩聚型无卤磷酸酯阻燃剂。 

本实施方式提供的上述高光泽无卤阻燃PC/ABS合金材料的制备方法，包括如下步骤：首先将各组分按照质量百分比用高速搅拌机搅拌混匀，然后转入双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，最后造粒即可制得产品。 

其中，原料在高速搅拌机中搅拌5-10min。 

其中，最后经造粒制得圆柱状颗粒产品。 

其中，挤出时双螺杆挤出机的料筒温度为250-280℃。 

为进一步说明本实施方式，本实施方式提供了三个样品，记为样品1-3，其组成见表1，将其和ABS分别通过注塑成型制成液晶电视机前壳，并检验其强度、韧性和阻燃性，并记录在表1中。 

表1 

      通过上表可知，本发明提供的PC/ABS合金材料的强度、韧性等综合性能都要比高光ABS产品要高，同时其阻燃性达到UL-94 1.6mmV0，相比目前市面上使用的非阻燃高光ABS材料，提高了产品的安全性，因此本发明优于对比例。