[发明专利]一种染色污泥脱水装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种染色污泥脱水装置。

背景技术

纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料在纺织物上应有一定的耐水洗、日晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。染料上染时染料从染液中向纤维转移的特性称为直接性,染色热力学中称为染色亲和力,简称亲和力。在一定条件下，染料对纤维的亲和力大小是由染料和纤维的性质决定的。各类纤维有各自适用的染料，可根据要求选用。纤维素纤维常用染料的类别有：直接染料、硫化染料、还原染料、暂溶性还原染料、不溶性偶氮染料和活性染料，在染料过程中，会出现污泥，污泥中含有大量的水分，目前，一般对没有对污泥中水分进行分离，直接将污泥烘干，这样一来浪费了水资源；二来增加了烘干污泥的时间。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种节约水资源、减少了染色污泥烘干时间的染色污泥脱水装置。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种染色污泥脱水装置，它包括污泥槽、脱水槽，其特征在于：所述脱水槽内设置有多根脱水管，所述多根脱水管设置在脱水槽内，每根所述脱水管具有内置管、外置管，所述内置管设置在外置管内，所述内置管、外置管的壁上均开设有通孔，所述内置管上连接有用以控制其绕其自身中心轴旋转的第一电机，所述外置管上连接有用以控制其绕其自身中心轴旋转的第二电机，所述内置管的一端通过导管与污泥槽连通，所述内置管的另一端封闭，所述内置管、外置管的旋转方向相反。

    优选地，所述多根脱水管相互平行的设置在脱水槽内。

由于采用了上述技术方案，不难看出本发明的有益效果：污泥槽内的染色污泥从导管导入内置管内，通过第一电机的控制使得内置管上绕其自身中心轴旋转，通过第二电机的控制使得外置管绕其自身中心轴旋转，这样水分首先从内置管上的通孔甩出，再从外置管上的通孔甩出，且内置管、外置管的旋转方向相反，可以有效防止污泥也从通孔中甩出，节约了水资源、且减少了染色污泥烘干时间。

 

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中脱水管的剖视图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示，本发明提供了一种染色污泥脱水装置，它包括污泥槽1、脱水槽2，脱水槽2内设置有多根脱水管3，多根脱水管3设置在脱水槽2内，每根脱水管3具有内置管4、外置管5，内置管4设置在外置管5内，内置管4、外置管5的壁上均开设有通孔6，内置管4上连接有用以控制其绕其自身中心轴旋转的第一电机，外置管5上连接有用以控制其绕其自身中心轴旋转的第二电机，内置管4的一端通过导管7与污泥槽1连通，内置管4的另一端封闭，内置管4、外置管5的旋转方向相反。污泥槽1内的染色污泥从导管7导入内置管4内，通过第一电机的控制使得内置管4上绕其自身中心轴旋转，通过第二电机的控制使得外置管5绕其自身中心轴旋转，这样水分首先从内置管4上的通孔6甩出，再从外置管5上的通孔6甩出，且内置管4、外置管5的旋转方向相反，可以有效防止污泥也从通孔6中甩出，节约了水资源、且减少了染色污泥烘干时间。

其中，多根脱水管3相互平行的设置在脱水槽2内。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。