[发明专利]剖分轴承保持架端面锁点冲压胎

说明书

技术领域    

本发明涉及剖分轴承保持架端面锁点冲压胎，其属于冲压模具加工领域。

背景技术    

相对于整体式的保持架，剖分式保持架在受限位置更容易安装，能为主机设计提供更大的弹性空间，在更换保持架时，与保持架相连接的设备不需要移开，能够减少安装时间并降低工作要求，从而极大的降低主机停机时间，提高生产效率，这种剖分保持架，在装配时，必须保证滚子不能脱落，受结构限制，锁点只能设计在端面上，端面需要通过挤压加工两条沟槽，形成锁点，保证滚子装入保持架兜孔内而不掉出。

发明内容    

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供一种剖分轴承保持架端面锁点冲压胎，实现在压力机上，可以加工出符合产品要求的合格轴承保持架点锁槽的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：剖分轴承保持架端面锁点冲压胎，其技术特征在于包括：底座定位板、内挖槽1、内径定位装置、剖分保持架工件、点锁冲模板、点锁沟槽、压力机冲头链接杆、点锁深度控制器、内挖槽2；底端为固定在压力机工作台面上的底座定位板，所述的底座定位板上设有内挖槽1，内径定位装置通过定位止口安装在底座定位板的内挖槽1中，并通过螺栓紧固在底座定位板上，内径定位装置的外径与底座定位板的内径形成内挖槽2，保持架工件安装在内挖槽2中，在内径定位装置上端设有点锁深度控制器，在点锁深度控制器上端设有点锁冲模板，所述的点锁冲模板下端面设有点锁沟槽，点锁冲模板与点锁控制器通过螺栓链接在一起，在点锁冲模板的上端设有压力机冲头链接杆。

所述的内径定位装置两侧为下端圆柱面上端圆锥面形状；

所述的点锁沟槽的作用是能够与保持架直接接触，将保持架端面一次压成挖槽状；

所述的点锁深度控制器外径上端点与保持架内径尖点相互重合；

所述的内挖槽1的作用是为了内径定位装置精确定位在底座定位板中；

所述的内挖槽2的作用是为了保持架工件能够稳固精确定位；

为了限制冲压沟槽的深度，所述的点锁深度控制器下端面与内径定位装置上端面接触，保证冲压保持架端面挖槽深度最大值为1.26mm。

技术原理:底座定位板通过压板固定在压力机工作台面上，中心与压力机中心重合，内径定位器定位止口安装在底座定位板的内挖槽中，确保定位精度，通过螺栓紧固在底座定位板上，其高度根据产品设计给定，将起到限位作用，保持架安装在内径定位装置外径与底座定位板内径之间；压力机冲头链接杆与点锁冲模板链接在一起，并与点锁深度控制器通过螺栓链接在一起，当压力机带动压力机冲头链接杆开始向下冲压时将带动点锁冲模板、点锁深度控制器一起向下运动，点锁冲模板的下端面设有点锁沟槽，与沟槽实际尺寸相同，在油压机的压力作用下，与保持架直接接触，一次将保持架端面冲压成挖槽型，凸出的量，达到锁滚子作用，在成型时由点锁深度控制器控制冲压深度，点锁深度控制器外径上端点与保持架内径尖点尺寸配合，防止因为瞬间的挤压而使保持架向内收缩，造成保持架孔梁变形，点锁深度控制器的下端面与内径定位装置的上端面接触，限制了冲压沟槽的深度，保证冲压保持架端面挖槽深度1.26mm尺寸，压力机冲头就开始上升；底座定位板即起到固定胎具的作用，又防止保持架在冲压过程中发生径向窜动。

剖分轴承保持架端面锁点冲压胎技术特点： 采用本发明技术加工的剖分轴承保持架在冲压端面挖槽时能达到以下技术标准，

（1）保持架的壁厚较薄，挤压两条沟槽后，距内外径的距离为0.4-0.5mm；

（2）沟槽的角度需控制在90°范围，深度控制在1.26mm处且不得变形；

（3）挤压出的锁点范围：19.69-19.79mm；

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：采用剖分轴承保持架端面锁点冲压胎技术克服了冲压变形造成的质量问题，提高了产品质量，保证了保持架沟槽的尺寸与形状精度，可连续作业， 生产效率高，操作还简单，成本较低。

附图说明    

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分放大结构示意图。

图中，1、底座定位板、2、内挖槽1、3、内径定位装置、4、剖分保持架工件、5、点锁冲模板、6、点锁沟槽、7、压力机冲头链接杆、8、点锁深度控制器、9、内挖槽2。

具体实施方式

   下面结合附图对本发明进行详细说明。