[发明专利]一种快速去除片状电触头冲制毛边的混合粉末及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理领域，具体是指一种快速去除片状电触头冲制毛边的混合粉末及其使用方法。

背景技术

目前片状电触头广泛应用于接触器、微型断路器等电器领域；作为电器的核心部件，片状电触头的外观及尺寸稳定性直接影响了电器的装配及使用性能。

片状电触头主要涉及的材料有银氧化锡、银氧化镉、银氧化锌、银镍。这些金属件表面在由板材冲制加工成铆钉过程中极易在边缘出现塌陷毛边和较小的显微金属屑，这就是通常所说的冲制毛边；毛边的存在容易造成焊接不良，甚至在触头工作时产生飞溅物，从而导致电器早期失效。通常，毛边产生的原因包括：（1）模具配合间隙大；（2）模具磨损；（3）操作不当。去除片状电触头冲制毛边的方法就是采用离心滚抛研磨方式，它是将工件与磨料的快速旋转，产生比自重大50倍的离心力，使工件与磨料在研磨罐内紧紧地挤压在一起，在自转与公转速度的驱使下，形成摩擦力，对工件表面的强力研磨以较短的时间达到是金属表面磨光的目的。通常情况下，磨料是采用树脂将氧化硅或氧化铝粉粘在块状，然后将其与片状电触点冲制后的毛坯件、浸润剂和水装入约7.5L的研磨罐，然后装入研磨机，在转速为1200r/min、时间为2~3小时，进行去毛边处理。这种处理方法磨削力低且未能将毛边有效、快速去除，会造成厚度尺寸不稳定，焊接时容易产品虚焊从而影响触头使用寿命；且这种方法生产效率低、尺寸一致性差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种去除毛刺效率快，无卷边、无残留，且触头表面粗糙度更加均匀的快速去除片状电触头冲制毛边的混合粉末。

本发明的另一个目的是提供一种快速去除片状电触头冲制毛边的混合粉末的使用方法。

为实现本发明的第一个目的，本发明的技术方案是包括以下组分，以质量份数计：

三氧化二铁 70~150份；

氧化亚铁 35~60份；

氧化镁 2~5份；

氧化铝5~10份；

氧化锆5~20份；

其中三氧化二铁颗粒大小100μm~400μm，氧化亚铁颗粒大小50μm~100μm，氧化镁颗粒大小50μm~250μm，氧化铝颗粒大小200μm~300μm，氧化锆颗粒大小20μm~150μm。

进一步设置是所述的片状电触头的材质为银氧化锡，该混合粉末中各组分为，以质量份数计：三氧化二铁130~150份，氧化亚铁50~60份，氧化镁4~5份，氧化铝8~10份，氧化锆15~20份。

进一步设置是所述的片状电触头的材质为银氧化镉，该混合粉末中各组分为，以质量份数计：三氧化二铁110~130份，氧化亚铁45~50份，氧化镁3~4份，氧化铝7~9份，氧化锆13~15份。

进一步设置是所述片状电触头的材质为银氧化锌，该混合粉末中各组分为，以质量份数计：三氧化二铁90~110份，氧化亚铁40~45份，氧化镁3~4份，氧化铝6~8份，氧化锆10~14份。

进一步设置是所述的片状电触头的材质为银或银镍合金，该混合粉末中各组分为，以质量份数计：三氧化二铁70~90份，氧化亚铁35~40份，氧化镁2~3份，氧化铝5~7份，氧化锆5~10份。

为实现本发明的第二个目的，本发明的技术方案是包括以下步骤：

（1）将冲制成型后的片状电触头毛坯件装入研磨罐，按毛坯件质量的1%~5%比例加入如权利要求1-5之一所述的混合粉末，再加水至研磨罐体积的70%~80%位置，装入离心研磨机，设定转速1200~1500r/min，约40min后取出冲洗分离出产品。

进一步设置是所述的步骤（1）之后还进行以步骤：

（2）采用稀硫酸对产品进行酸洗处理，取出表面氧化皮或其它异物，然后冲洗干净。

（3）将产品放入超声波清洗设备中进行超声清洗处理。

（4）清洗后的产品再经甩干、烘干、冷却至成品。

本发明具有的优点和积极效果：1、在滚抛研磨中加入混合粉末，使磨料过程中工件受到摩擦力更大、更均匀，焊接面焊接效果更可靠；2、采用混合粉末去毛刺后更加容易分离，且粉末更加容易酸洗去除；3、本发明设计的工艺操作简单，生产效率低、操作劳动强度低，适合大批量生产。

4、本发明根据各粉末的颗粒形状、大小、比重以及工件件硬度特征，将相匹配的混合粉末加入水中，形成粉末颗粒物悬浮在水中的浑浊液体，在高速转动的作用下，工件与液体中粉末颗粒剧烈摩擦，从而去除工件表面毛边。

下面结合具体实施方式对本发明做进一步介绍。

具体实施方式