[发明专利]煤焦油加氢预处理方法

权利要求书

1.煤焦油加氢预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在反应压力2.8~8.5MPa，反应温度320~480℃，空速1.0~5.0h^-1，氢油体积比300~1000的条件下将煤焦油与氢气混合后导入装有加氢催化剂的浆态床反应器进行加氢反应；

（2）在反应压力2.8~8.5MPa，反应温度260~380℃，空速0.2~1.0h^-1，氢油体积比300~1000的条件下将浆态床反应器流出物全部导入装有保护催化剂的固定床反应器进行二次加氢反应；

（3）将固定床反应器流出物导入气液分离系统，将气体、水、精致煤焦油进行分离。

2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢预处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中的加氢催化剂为载体含有80%~99%的ZrO₂的Ni-W型加氢催化剂。

3.根据权利要求1所述的煤焦油加氢预处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中的保护催化剂至少包括保护催化剂1、保护催化剂2和保护催化剂3，该三种保护催化剂在固定床反应器中从上至下依次装填，其中，所述保护催化剂1的特征为：载体含有80%~99%的ZrO₂；孔体积为2.5~3.5mL/g；比表面积为30~60m²/g；以对应的金属氧化物质量计，含有0.1%~1.0%的第VIII族金属和0.5%~3.0%的第VIB族金属；

保护催化剂2的特征为：载体含有80%~99%的ZrO₂；孔体积为1.5~2.5mL/g；比表面积为50~80m²/g；以对应的金属氧化物质量计，含有0.3%~3.0%的第VIII族金属和1.0%~4.0%的第VIB族金属；

保护催化剂3的特征为：载体含有80%~99%的ZrO₂；孔体积为0.5~1.5mL/g；比表面积为80~100m²/g；以对应的金属氧化物质量计，含有0.5%~4.0%的第VIII族金属和1.5%~5.0%的第VIB族金属。

4.根据权利要求3所述的煤焦油加氢预处理方法，其特征在于，所述保护催化剂1、保护催化剂2和保护催化剂3的床层空隙率分别为55%~65%、50%~60%、45%~55%，其中，保护催化剂1的装填量占总保护催化剂装填量的20%~40%，保护催化剂3的装填量不低于总保护催化剂装填量的40%。

5.根据权利要求4所述的煤焦油加氢预处理方法，其特征在于，所述保护催化剂1、保护催化剂2和保护催化剂3均为Co-Mo型加氢催化剂。

6.根据权利要求1所述的煤焦油加氢预处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中的反应条件为：反应压力3.5~6.5MPa，反应温度360~450℃，空速1.0~2.0h^-1，氢油体积比500~1000。

7.根据权利要求1所述的煤焦油加氢预处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中的反应条件为：反应压力3.5~6.5MPa，反应温度300~380℃，空速0.3~0.8h^-1，氢油体积比500~1000。

8.根据权利要求1所述的煤焦油加氢预处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中的煤焦油为煤焦油全馏分，其内总金属含量为10~500μg/g，沥青质含量为1%~30%。