[发明专利]贴片机专用治具

说明书

技术领域

本发明涉及在贴片机上使用的治具，具体涉及到在三星SM321型贴片机上使用的专用治具。

背景技术

三星SM321型贴片机的贴片板子尺寸是长460mm、宽400mm，PCB厚度是0.38~4.2mm的标配，最大能够生产600mm的PCB板，无法生产板子尺寸超过600mm的PCB板。如果生产超过460mm的PCB板时，放入板子后不仅机器会报警无法工作，也不能贴完超过这个长度位置的零件。其次，本型号的贴片机的贴片平台长度为627mm，贴片头的活动范围长度约为1000mm，更是无法生产1200mm的超长板子。现有的改进方法为，将1200mm分成两个相同的600mm进行贴片，通过加装PLC和气缸等，实现感应器的正常工作，总共花费在3万元。现有的三星SM321型贴片机的治具为一矩形板，其尺寸用于生产小于600mm的PCB板，治具上无其他设置，感应器的控制不受治具的影响。但是如果将现有的治具尺寸修改成符合生产1200mmPCB板，则将会使贴片机的输入位置感应器，等待位置感应器，贴片位置感应器，生产完成位置感应器，输出位置感应器不能够正常工作，将会触发报警，不能够实现PCB板的装贴。

为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使三星SM321贴片机生产1200mm的超长PCB板的治具。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种贴片机专用治具，其外形为矩形板，尺寸为1213mm×200mm；矩形板的一侧依次设有一号开口、二号开口、三号开口和四号开口，长度依次为3cm、24.5cm、12cm和13cm，该侧相邻开口的间距分别为31.5cm、2.8cm和25cm；一号开口设置在左端角上，四号开口与右端角的距离为9.5cm，其中一号开口、三号开口和四号开口的宽度为25mm~30mm；

另一侧依次设有宽度均为25mm~30mm的五号开口、六号开口、七号开口和八号开口，长度依次为3cm、4.3cm、11.7cm和8.5cm，该侧相邻开口的间距分别为9cm、46.8 cm和31.5cm，其中五号开口设在该侧的最左端，八号开口与右端角的距离为6.5cm。

作为本发明的优化，二号开口由矩形开口和梯形开口组成，其中矩形开口的长度为22.5cm，宽度为10mm，梯形开口的长度为2cm，宽度为25mm~30mm。

综上所述，本发明具有以下优点：

本发明根据三星SM321型贴片机的工作原理，通过设置程序参数，在治具特定的位置上开设开口，让五个传感器能够正常工作，使该型号的贴片机能够正常贴片12mm的超长PCB板，提高了生产效率，同时相比于现有的改装方法，大大降低了成本。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为贴片机上的感应器位置图。

其中，1、一号开口；2、二号开口；3、三号开口；4、四号开口；5、五号开口；6、六号开口；7、七号开口；8、八号开口；9、输入位置感应器；10、等待位置感应器；11、贴片位置感应器；12、生产完成位置感应器；13、输出位置感应器；14、贴片区域。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，本发明提供了一种贴片机专用治具，其外形为矩形板，尺寸为1213mm×200mm；矩形板的一侧依次设有一号开口1、二号开口2、三号开口3和四号开口4，长度依次为3cm、24.5cm、12cm和13cm，该侧相邻开口的间距分别为31.5cm、2.8cm和25cm；一号开口1设置在左端角上，四号开口4与右端角的距离为9.5cm，其中一号开口1、三号开口3和四号开口4的宽度为25mm~30mm；

另一侧依次设有宽度均为25mm~30mm的五号开口5、六号开口6、七号开口7和八号开口8，长度依次为3cm、4.3cm、11.7cm和8.5cm，该侧相邻开口的间距分别为9cm、46.8 cm和31.5cm，其中五号开口5设在该侧的最左端，八号开口8与右端角的距离为6.5cm。

其中，二号开口2由矩形开口和梯形开口组成，其中矩形开口的长度为22.5cm，宽度为10mm，梯形开口的长度为2cm，宽度为25mm~30mm。