[发明专利]工件热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件处理工艺，尤其为一种工件热处理工艺。

背景技术

工件的热处理通常需要多道工序，例如加热、淬火、回火和冷却等。现有技术中对工件处理的控制大多为操作员手动操作，而且所需的加热、淬火等装置是独立的，当操作员完成一道工序时，需要根据自己的判断启用相应的装置进入下一道工序，这样不仅对操作员的技术水平提出了较高的要求，耗费较大的人力成本，而且由于工件的单独处理和装置的分散性，工作效率较低，对于批量处理的工件，由于每个工件的差异性，难免会影响到各个工件处理的精度。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提出一种利用了位置信号读取装置和三条轴向凹槽的工件热处理方法，其使用一种工件热处理装置，能够同时通过电机控制四个载有工件的容器组件转动，使四个工件依次经过加热、油淬火、回火加热和冷却装卸四个工序，并在每个工件的全部工序完成时，使工件自动输出，然后继续处理新工件，降低了劳动成本，提高了工作效率和工件处理精度。

本发明采用的技术方案如下：

一种利用了位置信号读取装置和三条轴向凹槽的工件热处理方法，其使用了一种热处理装置，所述装置包括四个容器组件、四个升降组件、旋转定位装置、环形支架、热处理组件和机架。

所述热处理组件包括淬火加热装置、油淬火装置、回火加热装置和冷却装卸装置，以上四个所述装置沿着所述环形支架的圆周方向均匀设置；其中，所述环形支架上对应于所述四个装置分别设置有四个周向位置信号发出装置，在所述旋转定位装置上设置有一个周向位置信号读取装置，当所述旋转定位装置转动时，所述周向位置信号读取装置能够读取所述四个周向位置信号发出装置所发出的位置信号，从而使得所述旋转定位装置转动到正确的位置后停止转动。

所述四个升降组件分别与所述四个容器组件对应地组合，用于对容器组件分别进行升降操作；所述四个升降组件在圆周方向均匀固定在所述旋转定位装置上，所述旋转定位装置能够使所述四个升降组件与容器组件的组合在圆周方向运动，从而分别依次与所述环形支架上四个所述装置的位置相对应；所述四个容器组件分别为第一容器组件、第二容器组件、第三容器组件和第四容器组件。

每个所述升降组件包括电机、内套筒、螺杆和外套筒，其中所述电机固定设置在支架上，用于驱动所述内套筒转动，所述螺杆与内套筒螺纹配合，所述外套筒套设在内套筒和电机之外，其一端固定在机架上，另一端具有开口供螺杆穿过，所述螺杆的设置有轴向凹槽，所述外套筒的所述另一端的开口内侧具有径向向内的凸出，所述凸出与所述轴向凹槽配合，用于限制螺杆与外套筒之间的相对转动，所述轴向凹槽的上下两个截止端部与所述凸出配合，能够起到对螺杆的上下移动进行限位的作用；所述轴向凹槽的数量为三条，沿着所述螺杆的圆周方向均匀分布，所述开口内侧的凸出的数量相应地也为三个，在所述开口的内侧周向均匀分布，所述三个凸出分别与所述三个轴向凹槽配合；所述螺杆的下端与容器组件固定连接。

每个所述容器组件包括容器和驱动组件，所述容器用于容纳工件，所述容器为笼子结构，其各个面镂空，从而使得所述工件能够连同容器一起直接置放在热处理组件的各个装置内执行相应的工艺步骤；容器的底板左端与容器的左侧板铰接，所述驱动组件包括容器开闭电机、摆动杆和连杆，所述容器开闭电机靠近容器的右侧板固定设置在所述容器的顶板上；所述摆动杆与所述容器开闭电机的输出轴固定连接，所述连杆上端与摆动杆铰接，下端与底板的右端铰接；当所述容器开闭电机带动所述摆动杆转动并进而带动所述连杆运动时，所述底板能够转动从而实现容器的开闭；所述底板闭合时其右端与所述右侧板的下端紧密配合。

所述工件热处理方法包括以下步骤：

（1）将淬火加热、油淬火、回火加热和冷却装卸的各个工序执行时间中的最长工序执行时间设置为旋转定位装置每次转动后的停留时间；首先升降装置将第一容器组件下降，在冷却装卸装置的位置处将工件装入第一容器组件，然后升降装置将第一容器组件上升，旋转驱动装置驱动所述第一容器组件沿着环形支架转动，当到达淬火加热装置上方时，此时第二容器组件位于冷却装卸装置的上方，旋转驱动装置停止转动并通过相应的升降组件使第一容器组件下降进入淬火加热装置，同时使第二容器组件下降至冷却装卸装置，在第二容器组件中装入工件；当环形支架的各个装置中的各自工序完成时，对应的升降装置将容器组件上升；