[发明专利]高密卷绕装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体是一种高密卷绕装置。      

背景技术

在地毯工业中，需要使用粗纱梳毛机、搓条机和细纱机进行支纱，普通的粗纱卷绕装置，梳毛效率和产量不够高，机器容易损伤，而且细纱容易出现断头，纱线强度不够高。

 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高密卷绕装置。

一种高密卷绕装置，包括粗纱卷轴，其特征在于在所述粗纱卷轴的卷绕点处设置一个与粗纱卷轴相切的卷取滚筒，所述卷取滚筒上设置有多条相互平行的导槽，所述导槽的截面是V字型的。

所述的一种高密卷绕装置，其特征在于所述卷取滚筒上导槽的面积占卷取滚筒侧面表面积的20%—30%。

所述的一种高密卷绕装置，其特征在于所述卷取滚筒通过支撑杆与搓条机固定连接。

所述的一种高密卷绕装置，其特征在于使用时使卷取滚筒的先导率为11.1%—20%。

所述的一种高密卷绕装置，其特征在于使用时使卷取滚筒的先导率为14%。

所述的一种高密卷绕装置，其特征在于使用时将粗纱卷轴的输出定量增加6%。

本发明的高密卷绕装置，可以增加梳理工序的生产率，增加梳毛时落纱长度，提高梳毛效率，提高梳毛机产量，减少了成条机的断头，减少了机器损伤的概率，可提高细纱效率，节约人工，减少细纱断头，提高纱线的强度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的卷取滚筒示意图；

图3是本发明的导槽截面示意图；

图中，1—粗纱卷轴；2—卷取滚筒；3—支撑杆；4—导槽；5—搓条皮板；

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图1至图3所示，本发明的一种高密卷绕装置，包括粗纱卷轴1，在粗纱卷轴1的卷绕点处设置一个与粗纱卷轴1相切的卷取滚筒2，卷取滚筒2上设置有多条相互平行的导槽4，所述导槽4的截面是V字型的。卷取滚筒2上导槽4的面积占卷取滚筒2侧面表面积的20%—30%。卷取滚筒2通过支撑杆与搓条机固定连接。

虽然粗毛纺小毛条断裂强度低，但本发明的装置利用了单纤维能经受相当大的张力的性能，在该装置结构内，在比纤维长度短的范围内使小毛条经受很高的卷绕张力，卷取滚筒对小毛条施加压力，导槽的数量同毛条饼的头数相同，导槽也用作小毛条的导向装置。当构成小毛条的纤维同卷取滚筒接触时逐渐产生张力，张力的大小主要取决于卷绕速度。搓条机的横动装置保证在导纱来回移动一次过程中所有单根小毛条恰当地位于导槽里。

使用本发明的装置，即使不增加卷绕速度也能增加毛条饼密度、纱的强力和伸长率。当卷绕速度提高，使卷绕滚筒的先导率为2%时，毛条饼的线密度最大值可增加到30.8%，而纱的强度或伸长率都没有变化。当毛条饼的密度增加到卷绕滚筒先导率为20%时，纱线的均匀度并未变化。同样，卷绕滚筒的先导率在11.1%的范围内，纱疵（细节、粗节、毛粒）出现的频率仍然未改变。在这种方法中施加于小毛条的张力会有一个限度，以便不使毛纱移丈量受到不利影响，研究发现，卷绕滚筒的先导率即使超过14%，毛条饼密度也很少增加，在选用这一先导率时，毛纱质量仍然没有恶化，于是选择14%作为最佳先导率。

密集卷绕毛条饼的好处是在张力作用下使小毛条得到一定牵伸。当卷绕滚筒的先导率为14%时，其实际牵伸为6%，余下的8%使纤维能初步伸直和消除纤维卷曲。在牵伸过程中，由于纤维同卷绕滚筒上的V形导槽连续接触，纤维得到控制，小毛条轻了6%，可取的办法是增加梳毛机的输出定量大约6%，并保持细纱机的正常牵伸不变来平衡梳毛机上的牵伸。这种梳理过程中发生的牵伸是在小毛条的输出方向上，因此纤维中绝大多数带有尾端弯钩，细纱机上的牵伸是在反方向上的（头端弯钩）。这种两个阶段牵伸过程能够使用较高的总牵伸倍数，使梳理工序的生产率增加大约6%，这一效益是非常明显的。

经过检测，采用本发明的高密卷绕装置，主要优点如下：

1）               梳毛时落纱长度增加50%；

2）               梳毛效率提高3.5%；

3）               梳毛机产量提高8%—9%；

4）               减少了成条机的断头；

5）               减少了机器损伤的概率；

6）               可提高细纱效率3.5%；

7）               可节约人工12%；