[发明专利]一种流延膜边料回收装置

说明书

技术领域

 本发明涉及流延膜边料回收装置。

背景技术

 该流延膜设备在生产过程中，边料会被在线切掉粉碎后，通过风机输送到挤出机料斗和新料混合后再进入挤出机。这个料斗为双层结构，外层为新料，内层为粉料，风机输送的粉料通过旋风分离器进入内层料斗，由于粉料比较轻，因此内层料斗中间有一个压实螺杆将粉料挤到挤出机进料口和新料混合。如图1所示：1为挤出机，2为粉料压实螺杆，3为破碎后的粉料输送管，4为旋风分离器，5为旋风分离器的出风管，6为料斗的内层，储存粉料，7为料斗外层。

此装置存在的缺陷是当边料宽窄变化时，输送到料斗的粉料也会发生变化，压实螺杆挤到挤出机进料口的粉料的堆积密度也会发生变化，导致薄膜的厚度不稳定，而且当粉料过多时，粉料也会在挤出机进料口搭桥导致下料不畅。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种流延膜边料回收装置，实现了粉料的定量输送，实现了挤出量的稳定。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种流延膜边料回收装置，包括与挤出机连通的旧料出料管道和与所述旧料出料管道相邻的新料出料管道，还包括箱体，在所述箱体上侧连通旧料输送管道，所述旧料出料管道设置于所述箱体内部，在所述旧料出料管道内设置有用于输送粉料的输送螺杆，在所述旧料出料管道的入口处设置挡帽，箱体下方设置底座，所述底座包括与所述箱体下端连接的透风板和在所述透风板下方设置的腔体，所述腔体和一压缩气源连接，在所述腔体内插设有一制冷装置，所述旧料出料管道通过所述腔体内部。

 上述技术方案中，所述旧料输送管道通过一旋风分离器与所述箱体相连。通过所述旋风分离器对通入箱体中的粉料进行初步分离，以过滤其中的较大颗粒和边角较大的废料，保证旧料输送漏斗中废料的均匀。

本发明具有如下有益效果：本发明通过透风板把箱体中的旧料喷射到出料管道中，由于小颗粒的旧料更加容易漂浮到上层，因此保证了进入出料管道中的旧料基本为均匀的小颗粒旧料，保证了输送螺杆中旧料的均匀，保证了挤出旧料的稳定。

附图说明

图1为传统结构的示意图。

图2为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细描述，参见图2，一种流延膜边料回收装置，包括与挤出机连通的旧料出料管道2和与所述旧料出料管道2相邻的新料出料管道4，还包括箱体1，在所述箱体1上侧连通旧料输送管道7，所述旧料出料管道2设置于所述箱体1内部，在所述旧料出料管道2内设置有用于输送粉料的输送螺杆8，在所述旧料出料管道2的入口处设置挡帽3，所述箱体1下方设置底座5，所述底座5包括与所述箱体下端连接的透风板50和在透风板50下方设置的腔体51，所述腔体51和一压缩气源连接，透风板50具有供压缩空气通过的微小气孔，并且旧料无法通过该气孔。

所述旧料输送管道7通过一旋风分离器70与所述箱体相连，通过所述旋风分离器40对通入箱体中的粉料进行初步分离，以过滤其中的较大颗粒和边角较大的废料，保证旧料输送漏斗中废料的均匀。

使用时，通过所述旧料输送管道7把粉碎后的边角料（即旧料）输送入所述箱体1，压缩气源启动，压缩空气通过透风板把箱体1中的旧料扬起，旧料撞击到挡帽3后落入出料管道2上端的开口中，由于细小的颗粒容易被扬起，因此落入到出料管入口处的旧料颗粒大小基本相近，因此在输送螺杆8中的旧料更加均匀。旧料在通过输送螺杆8输送后和新料出料管道4中的新料进行混合后进入挤出机。

在所述腔体51中插入一制冷装置6，压缩空气经制冷装置6后降温，通过透风板50排出，在扬起旧料的同时对旧料进行降温，减少旧料在输送螺杆8中摩擦发热，在输送过程中的热分解的危险性更小，并且所述旧料出料管道2通过所述腔体51内部，使得制冷装置6能够同时对腔体2中的出料管道2进行降温，更加减小了旧料在输送螺杆8中热分解的危险。