[发明专利]一种切边卷绕机的切刀吹风机构

说明书

技术领域    本发明属于纺织品加工领域，尤其涉及一种切边卷绕机的辅助吹风机构。

背景技术   在纺织品加工领域，切边卷绕机是无纺布生产线中重要的加工设备，其性能将直接影响成卷的幅宽和稳定性，目前的切刀卷绕切割机基本采用电动切刀进行切幅和切边，实际切割时，电动切刀在切割成型的无纺布时容易产生一些飞絮状的废丝，一些废丝会随着电动切刀的转动而缠入电动切刀的旋转轴，这不仅容易导致电动切刀旋转不顺畅，切边不完整，严重时更会阻碍切割电机的运转，甚至烧坏电机；为避免上述情况发生，实际生产时，开机一定时间后，需要停机对电动切刀的电机传动轴进行废丝的清理，这就严重影响了无纺布生产的连续性和稳定性。

发明内容    本发明的目的在于提供一种可有效解决废丝缠刀所带来的切刀不顺畅，切边不完整等问题，保证生产的连续性和稳定性，节省生产成本，提高加工效率，减轻工人劳动强度的切边卷绕机的切刀吹风机构。

本发明主要是在现有切刀卷绕机上加设吹风装置，具体方案如下：

本发明主要包括有压缩空气分气包，气缸、电机、刀具、刀具保护罩、三通接头、软管、快插头、出气管以及支撑块，其中压缩空气分气包，气缸，电机、刀具、刀具保护罩基本与现有技术相同，即气缸的进气口与压缩空气分气包的出气口连通，所述气缸的活塞杆与一个固定板的上端焊接在一起，固定板的下端焊接连杆，连杆的一端与固定板相连，另一端与电机相连，所述电机的输出轴上设刀具，刀具外和可罩住其部分的刀具保护罩，上述固定板的一侧壁仍与刀具保护罩外壁焊接在一起，所述压缩空气分气包的出气口连通一根软管，该软管的一端与压缩空气分气包的出气口相连，另一端通过快插头与三通接头的一个接口相连，所述三通接头的另外两个接口分别通过快插头连通软管，这两根软管中，其中一根软管的一端通过快插头与三通接头相连，另一端与气缸的进气口相连，另一根软管的一端通过快插头与三通接头的相连，另一端通过快插头与一根出气管相连，所述出气管通过支撑块固定在所述刀具保护罩的外壁上，所述支撑块是截面为矩形的金属块，其一个侧面焊接在刀具保护罩上，并且支撑块上开设一个条形通孔，该通孔的宽度大于或等于上述出气管的外径，最好等于出气管的外径；则上述出气管插接在该通孔内，一端与软管相连，另一端朝向刀具轴心的传动轴位置。

本发明压缩空气分气包输送给气缸以完成刀具下压的所用压缩空气，压缩空气除输送给气缸外，再经三通接头、软管，最后由出气管吹响刀具传动轴位置，刀具切割成型时，无纺布产生一些飞絮状的废丝会被吹飞，避免这些废丝缠入刀具的旋转轴，综上，上述压缩空气分气包的压缩空气实现一气两用的目的，由于压缩空气源来自同一空气输送装置，当使用刀具时，气缸完成刀具的下压动作，同时对刀具旋转轴位置进行输送压缩空气，完成了使用刀具同时吹风的同步工作，刀具收起时，吹风也一同处于停止状态。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、有效解决废丝缠刀所带来的切刀不顺畅，切边不完整等问题，保证电机运行正常，避免电机烧坏，保证生产的连续性和稳定性；

2、一气两用，刀具切割与吹风同时工作，不仅降低能源、材料的浪费，而且实现加工的自动化；

3、节省生产的整体成本，提高无纺布的加工效率，操作简单，减轻工人劳动强度；

4、在现有设备基础上改进，制作成本低，加工工艺简单，适合工厂化生产。

附图说明    图1为本发明的整体结构示意简图。

            图2为本发明的出气管与刀具连接状态示意图。

具体实施方式    接下来就结合附图对本发明作详细说明

如图1和图2所示，气缸1的进气口与压缩空气分气包2的出气口连通，所述气缸的活塞杆3与一个固定板4的上端焊接在一起，固定板的下端焊接连杆5，连杆的一端与固定板相连，另一端与电机6相连，所述电机的输出轴上设刀具7，刀具外和可罩住其部分的刀具保护罩8，上述固定板的一侧壁仍与刀具保护罩外壁焊接在一起；所述压缩空气分气包的出气口连通一根软管9，该软管的一端与压缩空气分气包的出气口相连，另一端通过快插头与三通接头10的一个接口相连，所述三通接头的另外两个接口分别通过快插头连通软管，这两根软管中，其中一根软管11的一端通过快插头与三通接头相连，另一端与气缸的进气口相连，另一根软管12的一端通过快插头与三通接头的相连，另一端通过快插头与一根出气管13相连，所述出气管通过支撑块14固定在所述刀具保护罩的外壁上，所述支撑块是截面为矩形的金属块，其一个侧面焊接在刀具保护罩上，并且支撑块上开设一个条形通孔15，该通孔的宽度等于出气管的外径；则上述出气管插接在该通孔内，一端与软管相连，另一端朝向刀具轴心的传动轴位置。