[发明专利]一种耐磨合金的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于机械破碎加工的耐磨合金，特别涉及一种饲料机械合金耐磨刀具所用的耐磨合金材料的制造方法。

背景技术

锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，其度电产品量较高，通用性好。锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将物料或矿石通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需粉剂的一种高效设备，该设备具有温度低、噪音小、效率高等特点。

锤片与转子是铰链连接的、金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，工作时，物料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，物料逐渐被粉碎。

锤片是锤片式粉碎机的一种重要零件，它的耐磨性直接关系到该设备的运行效率。传统的锤片多采用45#钢基体，然后在需要增加耐磨性的部位用碳化钨焊条进行堆焊处理来增加它的耐磨性，但是高温堆焊处理存在焊接层厚度不厚，焊接接头处焊接内应力大，焊接耐磨层会脱落等问题。本发明涉及了一种用于锤片破碎机的耐磨合金锤片材料，该材料可以方便的与锤片基体进行高强度连接，并且可以随意选择耐磨层的厚度，提高了耐磨锤片的使用寿命，降低了设备停机率提高了被粉碎物料的纯度。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种用于机械破碎加工的耐磨合金的制造方法，具体包括如下步骤：

1）耐磨材料包含

碳化铬（Cr3C2）粉：粒度10－35um，质量比：30%－40%；

TiC粉：粒度10－35um，质量比： 5%－10%；

Fe粉：粒度180目，质量比：40%－45%；

Ni粉：粒度300目，质量比： 5%－10%；

Si：质量比： 2.5%－3.5%；

Mn：质量比： 0.7－1.5%；

2）将各组分金属粉末装入球磨罐并加入润滑剂硬脂酸锌1%后进行混合，时间3－5小时。

3）将混合后的材料中加入1-2%的成型剂聚乙烯醇搅拌均匀，用造粒机进行制粒，粒度为40-60目。制粒后的粉末晾干，获得备用粉末。

上述合金粉末经过成型烧结加工可以方便的与锤片基体进行高强度连接，并且可以更换模具改变耐磨层的厚度。这种材料提高了耐磨锤片的使用寿命，降低了设备停机率提高了被粉碎物料的纯度。

具体实施方式

一种用于机械破碎加工的耐磨合金材料，加工方法步骤如下：

1）将Cr3C2粉质量比：38% 、TiC粉质量比：7%、Fe粉质量比：43%、Ni粉质量比：8%、Si粉质量比：3%、Mn粉质量比：1%的各组分金属粉末装入球磨罐并加入润滑剂硬脂酸锌1%后进行混合，混合时间5小时。

2）将混合后的材料中加入1.5%的成型剂（聚乙烯醇）搅拌均匀，用造粒机进行制粒，粒度为60目。

3）将制粒后的粉末晾干，获得备用粉末；

上述耐磨合金是以高硬度难熔金属的碳化物Cr3C2粉及TiC粉为硬质相，以铁(Fe)镍（Ni）为粘结相，以Si，Mn作为辅助添加相制备的一种耐磨复合材料。对硬质相与粘结相的比例以及硬质相颗粒的大小进行调节会对合金的性能有很大影响。随着硬质相含量的减小，材料的弯曲强度显著提高。它的连接性变好，熔接后的残余应力减小。在材料中采用粗颗粒的耐磨碳化物，有利于耐磨颗粒在粘接金属中的保持不易脱落，增加材料的耐用度。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。