[发明专利]一种压力容器用钢13MnNiMoR钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种压力容器钢13MnNiMoR钢板，其特征在于所述钢板包含如下质量百分比的化学成分：

C：0.09～0.14、Si：0.20～0.45、Mn：1.30～1.50、P：≤0.018、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：≤1.5、Nb：0.08～0.18、Als：0.15～0.40，其它为Fe和残留元素。

2.一种如权利要求1所述压力容器钢13MnNiMoR钢板的生产方法，其特征在于该生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、锭模浇注、钢锭加热、轧制、缓冷、热处理工艺控制；KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤15mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.004%，保证脱硫周期≤20min、脱硫温降≤15℃；转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.004%、P≤0.050%，铁水温度≥1280℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.1-1.4m、中期1.3-1.7m、后期0.9-1.0m控制，造渣碱度R按2.4-3.9控制，出钢目标P≤0.012%、C≥0.06%、S≤0.010%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石；出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤25mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；吹氩处理工艺：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩2.5min，流量250-450NL/min，钢液面裸眼直径控制在250～550mm，离氩站温度不得低于1575℃；LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节；加入精炼渣料，碱度按4.1-6.2控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及；加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热8-11min、二加热7-9min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于5次；离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1610±15℃；VD精炼工艺：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥16min，破真空后软吹3-5min，软吹过程中钢水不得裸露；保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；模铸工艺：过热度控制在28-32℃，本体浇注时间11-19min，帽口浇铸时间3-5min，保护渣按照72kg/支进行添加，7.5h后脱帽，10h后脱锭；加热工艺:钢锭入炉后焖钢2h，1000℃以下升温速度小于70℃/h，1000℃以上升温速度小于90℃/h，钢锭最高加热温度控制在≤1230℃；控轧控冷：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1000℃～1100℃，采用高温低速大压下轧制，道次压下量为25～35mm，二阶段开轧温度≤900℃，终轧温度820～860℃；钢板堆垛缓冷工艺如下；堆垛缓冷温度不低于400℃，堆冷时间≥36小时；调质工艺:正火温度910-930℃，保温时间1.8min/mm，回火保温温度630-690℃，保温时间4-5min/mm。