[发明专利]全自动偏光片贴附机

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏光片贴附设备，具体为一种全自动偏光片贴附机。

背景技术

传统偏光片在与薄膜场效应晶体管贴合时，经常是采用人工或半自动设备来完成的。半自动设备贴合方式在生产的过程中存在如下缺点：加工速度慢、自动化程度低，需人工操作机器，耗费大量劳动力；采用人工上下料、一次只能贴单面的情况耗费大量工时，同时完成双面贴附需两台设备，使生产成本大大增加。因此，为解决上述问题，特提出一种全自动偏光片贴附机技术，使偏光片上料、偏光片撕膜、偏光片位置校正、薄膜场效应晶体管上料、薄膜场效应晶体管位置校正、薄膜场效应晶体管翻面、偏光片与薄膜场效应晶体管的贴合全部通过本发明来完成，并一次完成薄膜场效应晶体管两面偏光片的贴合，实现本发明全自动运作。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种全自动偏光片贴附机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动偏光片贴附机，包括机架，机架上设有透明顶罩，透明顶罩内设有第一偏光片上料装置、第二偏光片上料装置和薄膜场效应晶体筲料架，透明顶罩上设有分别对应第一偏光片上料装置、第二偏光片上料装置和薄膜场效应晶体管料架设置的空气净化单元，所述第一偏光片上料装置上设有贴合第一工作台以及与贴合第一工作台对应设置的第一贴片头，所述第二偏光片上料装置上设有贴合第二工作台以及与贴合第二工作台对应设置的第二贴片头，所述薄膜场效应晶体管料架通过薄膜场效应晶体管取料装置与薄膜场效应晶体管送料装置相连，所述薄膜场效应晶体管送料装置将薄膜场效应晶体管送到贴合第一工作台上，所述薄膜场效应晶体管送料装置同薄膜场效应晶体管翻面装置相连，所述薄膜场效应晶体管翻面装置通过薄膜场效应晶体管出料装置与贴合第二工作台相连，所述薄膜场效应晶体管出料装置同出料输送带相连。

优选的，还包括设置在透明顶罩内的控制系统。

有益效果：

本发明所述的全自动偏光片贴附机技术方案，具有生产速度快，工作效率高等优点，可达每小时800PCS双面贴附，产品优良率高，大大减少了人工劳动力，可批量化生产，提高生产效益，实现了自动化生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、出料输送带；2、贴合第二工作台；3、第二贴片头；4、空气净化单元；5、第二偏光片上料装置；6、贴合第一工作台；7、第一贴片头；8、空气净化单元；9、第一偏光片上料装置；10、薄膜场效应晶体管取料装置；11、空气净化单元；12、控制系统；13、薄膜场效应晶体管料架；14、透明顶罩；15、机架；16、薄膜场效应晶体管送料装置；17、薄膜场效应晶体管翻面装置；18、薄膜场效应晶体管出料装置。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，全自动偏光片贴附机，包括机架15，机架15上设有透明顶罩14，透明顶罩14内设有第一偏光片上料装置9、第二偏光片上料装置5和薄膜场效应晶体管料架13，透明顶罩14上设有分别对应第一偏光片上料装置9、第二偏光片上料装置5和薄膜场效应晶体管料架13设置的空气净化单元4、8、11，所述第一偏光片上料装置9上设有贴合第一工作台6以及与贴合第一工作台6对应设置的第一贴片头7，所述第二偏光片上料装置5上设有贴合第二工作台2以及与贴合第二工作台2对应设置的第二贴片头3，所述薄膜场效应晶体管料架13通过薄膜场效应晶体管取料装置10与薄膜场效应晶体管送料装置16相连，所述薄膜场效应晶体管送料装置16将薄膜场效应晶体管送到贴合第一工作台6上，所述薄膜场效应晶体管送料装置16同薄膜场效应晶体管翻面装置17相连，所述薄膜场效应晶体管翻面装置17通过薄膜场效应晶体管出料装置18与贴合第二工作台2相连，所述薄膜场效应晶体管出料装置18同出料输送带1相连。

优选的，还包括设置在透明顶罩14内的控制系统12。

参照图1，本发明的工作流程如下：

薄膜场效应晶体管取料装置10从薄膜场效应晶体管料架13上取出薄膜场效应晶体管，并将薄膜场效应晶体管送到薄膜场效应晶体管送料装置16处，薄膜场效应晶体管送料装置16将薄膜场效应晶体管取料装置10处薄膜场效应晶体管送到贴合第一工作台6上，同时第一偏光片上料装置9给第一贴片头7输送偏光片，第一贴片头7和贴合第一工作台6分别将偏光片和薄膜场效应晶体管送到贴合位置进行贴合，贴合第一工作台6退出到出料位置，第一面贴合完成；