[发明专利]一种生产三氧化钼的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种生产三氧化钼的方法。

背景技术

现有生产三氧化钼的方法主要有反射炉煅烧、回转窑煅烧、微波煅烧和多膛炉煅烧等。

传统的三氧化钼生产工艺是将含水膏状钼酸加入回转窑或反射炉中进行干燥和分解，其缺点是三氧化钼的生产时间长，生产成本高，窑炉热效率低，消耗大，尤其是车间工作环境差，造成粉料泄漏及飞扬，影响产品的回收，同时其它杂质进入产品影响产品质量，产品的纯度和粒度难以保证。

反射炉是传统的冶炼设备之一，具有结构简单、操作方便、容易控制，对原料及燃料适应性较强，生产中耗水量较小等优点。广泛用于熔炼、熔化、精炼和焙烧。其存在的缺点是燃料消耗量较大，热效率低（一般只有15-30%）、产能低、烟气直接加热给产品带入烟气杂质，占地面积大，消耗大量耐火材料等。

微波干燥具有内部快速加热、选择性加热，可克服物料中的“冷中心”，实现自动控制，节能的特点，能有效地提高产品的优质率和合格率，微幅射加热技术已经广泛用于国防、材料、环境、食品、医药、农业等行业，在其它领域的新应用正在不断地拓宽。但用于生产三氧化钼时，所产生的氨气难于处理，并对环境污染大，设备投资昂贵。

多膛炉焙烧钼精矿生产三氧化钼，由于三氧化钼的低挥发点，低熔点的低价氧化物的生成以及硫化钼氧化放热反应制造的局部过热，给多膛炉的操作带来一系列困难，并且使产品硫含量超标。

发明内容

本发明的目的是提供了一种加工成本低、效率高和无烟气污染的生产三氧化钼的方法。

本发明所采取的技术方案是一种生产三氧化钼的方法，该方法包括以下步骤：将钼酸置于闪蒸干燥器中，分解成水和三氧化钼，再经旋风除尘和布袋除尘，得三氧化钼。

优选的，所述钼酸中含水的重量为30%～70%。

优选的，所述钼酸在加入到闪蒸干燥器时，进料的速度为700kg/h～900kg/h，出料的速度为300kg/h～500kg/h。

优选的，所述闪蒸干燥器在分解所述钼酸时，闪蒸干燥器中热风的进口温度为455℃～650℃，热风的进风量为800m³/h～12000m³/h，闪蒸干燥器的出口温度为120℃～170℃。经发明人研究所得，在分解钼酸时，其温度若超出进口温度或者出口温度的范围，一则能耗较大，二则将会导致分解得到的三氧化钼不合格。

优选的，所述闪蒸干燥器在分解所述钼酸时，闪蒸干燥器中搅拌器主轴的转速为120转/分钟～180转/分钟，用于很好地控制产量和产品质量。其中转速较大时，产品的水分达不到要求；转速较小时，产量则会较低，影响生产效率。

本发明采用市售的闪蒸干燥器设备，其工作原理为：热空气由入口管处以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大颗粒较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气经除尘后排空。

本发明采用闪蒸干燥器，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相的传热介质，物料停留时间短，提高了生产效率，有效防止物料粘壁及热敏物质变质，并可一次性将钼酸干燥-分解成均匀的三氧化钼粉状产品，干燥室装有分级环及旋流体，物料细度和终及水份可调。相比现在采用同样炉膛面积的反射炉，采用闪蒸干燥器的产能是其10倍，大大地提高了生产效率。而且相比采用发射炉或者回转窑，采用闪蒸干燥器能降低能耗约20%～30%，从而大大地降低了生产成本。

钼酸的分解机理如下：

在450℃～550℃时，

本发明的有益效果在于：

（1）相比现有技术，成本低，效率高，占地面积小，设备投资少，产能大，产品质量高，操作简便，无烟气污染，产品均匀，且无“三废”问题。

（2）本发明直接将钼酸投入闪蒸器中焙烧脱水，一次性分解成三氧化钼，提高装置对原料的适应性，有效降低了生产成本，大大减少了对环境的污染，具有较好的经济效益和社会效益。

（3）本发明所得三氧化钼的含水量小于0.2%，尾气符合环境排放标准。

具体实施方式

为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。

实施例一：