[发明专利]一种水净化用粉末活性炭投加系统

说明书

技术领域

本发明涉及水净化技术领域，特别涉及一种应用于水净化工艺中的粉末活性炭投加系统。

背景技术

最近几年，由于太湖蓝藻问题的季节性爆发，使得在保障城市供水、提高城市饮用水品质方面遭遇了重大挑战。即使在经过净化以后，由于蓝藻产生的比较严重的嗅味问题，使得水源处理厂在运行过程中，还是在每年的某些时间跟随蓝藻的季节性爆发时间，处理后的水还会具有较严重的嗅味问题，影响市民的正常用水。为此，从2007年开始，水处理厂一般都采取投加粉末活性炭的方法对水中的嗅味进行比较有效的处理。实践也证明这种方式对水中的嗅味的吸附是十分有效的，对水的口感也有了极大的改善。

但对于粉末活性炭的投加方式和设备的使用目前仍处在探索的过程。如图1所示的现有的粉末活性炭的干式投加系统，其包括投料站，粉末活性炭储料仓12，设置于所述储料仓12上的除尘器10，所述储料仓12的下部设有输料螺杆14，输料螺杆14出料口下端连接射流混合器16，所述射流混合器16与活性炭投加管相连。这种结构具有投资成本低，占地面积小，粉末活性炭利用率高，设备启动响应快的优点，因而作为目前的首选方案在普遍使用，但是随着持续使用，问题逐渐显现。其中一个问题是，目前的投放站使用的是与之配套的25公斤/袋或500公斤/袋包装的粉末活性炭，在将活性炭从投料站输送至储料仓12的过程中极易产生粉尘，对车间现场和操作工人产生污染，与水厂的自然环境不协调；另一个问题是目前的投放设备的射流混合器16有堵塞反水的现象，增加操作人员工作负担，影响投放设备的正常使用时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种创新的粉末活性炭干式投加系统，彻底有效地解决粉末活性炭投加设备现场粉尘污染的问题，并达到充分利用射流混合器达到不堵塞及实现长距离输送的目的。

具体的，为达到本发明的目的，本发明的粉末活性炭投加系统包括：上料组件，与上料组件相连的粉末活性炭储料仓，与所述储料仓连接的除尘系统，所述储料仓的下部设有输料螺杆，所述输料螺杆的端部上方安装有盘道式呼吸器，在输料螺杆与盘道式呼吸器之间安装有气动闸板阀，输料螺杆出料口下端连接射流混合器，所述射流混合器与活性炭投加管相连。

优选的，所述的上料组件包括由钢管制成的上料管道，其进料口与粉末活性炭罐车出料口配接有快接接口，所述接口后面设有粗砂过滤器，所述粗砂过滤器后面设有闸板阀。

再优选的，所述储料仓内设有粉体活化锥及助流设备，储料仓仓壁成一锥角角度，与助流设备配合在物料与仓壁之间形成气垫效应结构。

再优选的，所述的除尘系统的除尘器设置在室外，用管道与储料仓连接。

再优选的，所述除尘器的出口用管道连接除尘罐，所述除尘罐包括多个喷嘴，所述除尘罐通过管道与集水池连接。

再优选的，所述的盘道式呼吸器为圆锥形不锈钢材质圆筒，圆筒上配有过滤器，其与内壁设置的若干带有一定角度的不锈钢片形成旋转气道。

再优选的，所述盘道式呼吸器为可调式呼吸器。

再优选的，本发明的粉末活性炭投加系统采用PLC控制或人工控制。

本发明的水净化用粉末活性炭投加系统，从粉末活性炭的来料储存到最后的投加，均在一个完全密闭的系统中完成，具有除尘系统以及螺杆自清系统，无任何灰尘产生及外泄，不产生水和空气污染并保障了射流混合器的通畅和远距离的传输。

附图说明

图1所示为现有技术的粉末活性炭投加系统的架构示意图;

图2所示为本发明的粉末活性炭投加系统的架构示意图;

图3所示为本发明的粉末活性炭投加系统的储料仓的除尘系统的结构示意图;

图4所示为本发明的粉末活性炭投加系统的盘道式呼吸器的结构示意图;

图4A为图4中A-A面的截面示意图;

图5所示为盘道式呼吸器的工作原理示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明的组成结构及特征详述如下。

参见图2及图5所示，本发明的一实施例的粉末活性炭投加系统包括上料组件30，与上料组件30相连的粉末活性炭储料仓22，与所述储料仓连接的除尘系统20，所述储料仓22的下部设有输料螺杆24，所述输料螺杆24的端部上方安装有盘道式呼吸器28(如图5所示)，在输料螺杆24与盘道式呼吸器28之间安装有气动闸板阀284，输料螺杆24出料口下端连接射流混合器26，所述射流混合器26与活性炭投加管相连。