[发明专利]一种真空吸坯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热制品的制造设备，特别涉及一种用于制造陶瓷纤维异型隔热制品的真空吸坯机。

背景技术

随着工业技术水平的发展，热工设备使用的高档保温材料的制品呈现多样化，零件复杂化的发展趋势。而采用陶瓷纤维作为材料的保温制品以其出色的保温性能以及合理的成本，在应用上也越来越普遍。现有传统的加工方法是通过在搅拌容器内的一个连接有负压管路的模具，进行吸附陶瓷纤维而成型。这种单纯吸附的方式，由于陶瓷纤维都是沿着模具的径向进行堆积，由于陶瓷纤维分布的不均匀以及吸附的不均匀就会导致成型效果不理想，需要对外形进行再次加工，以符合外形要求，在加工过程中会造成材料的浪费，并且采用这种加工方式而成的制品，陶瓷纤维的堆积方式导致其牢固性也相对较差，也一定程度上影响了使用寿命。在工作的过程中，需要工人对制坯模具放入搅拌容器还要提出搅拌容器，操作上也非常的不方便，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种可以制造出的陶瓷纤维隔热制品，不仅结构牢固，并且符合外形要求，减少材料浪费，加工效率高的真空吸坯机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该真空吸坯机，包括抽真空组件、传动组件和制坯模具，抽真空组件包括集水罐和真空泵，传动组件包括主轴箱、主轴和驱动电机，制坯模具包括模具轴、左模具夹板、右模具夹板和成型板，集水罐通过第一管路连接真空泵，真空泵通过第二管路连接主轴箱，主轴箱的两端开设有轴孔，主轴穿入所述轴孔并通过轴承转动安装在主轴箱上，主轴的两端伸出主轴箱外，主轴箱两端的轴孔通过密封圈密封，主轴的右端连接驱动电机，主轴沿主轴的轴向方向上开设有具有一端开口的第一运输孔，左模具夹板、成型板、右模具夹板依次设置在模具轴上，成型板呈旋转面结构，模具轴的右端和主轴的左端固定连接，模具轴沿模具轴的轴向方向上开设有具有一端开口的第二运输孔，第一运输孔和第二运输孔连通，主轴上位于主轴箱内的部分开设有连通第一运输孔的第一通孔，模具轴上位于成型板内的部分开设有连通第二运输孔的第二通孔，成型板上开设有连通第二通孔的第三通孔，第三通孔均匀分布在成型板上。

 

由上可知，第三通孔、第二通孔、第二运输孔、第一运输孔、第一通孔依次连通，真空吸坯机在工作的时候，制坯模具的下方设置一个容纳陶瓷纤维棉混合浆料的箱体，驱动电机驱动主轴转动，从而带动制坯模具转动，操作人员将浆料使用盛料的器皿将浆料从上而下浇至成型板上，在制坯模具不断的转动下，浆料就被一层一层地吸附在成型板上，在真空泵的作用下会在成型板内会形成负压，浆料中的水分会被吸收掉，依次从第三通孔、第二通孔、第二运输孔、第一运输孔、第一通孔进入主轴箱，从而最终被真空泵吸入集水罐中。由于浆料是层层覆盖吸附成型，因此纤维之间的结合更加紧密，提高了坯料的牢固性，并且此种加工方法，摆脱了原先加工方法中制坯模具沉浸于浆料环境中的状态，其水分吸收的效率更高，也进一步提高了坯料的牢固性，在成型后的坯料由于是在不断旋转的工作过程被制成，其结构表面过渡更加符合产品的最终造型，不需要对产品进行额外的去料加工，不仅减少了材料浪费，也减少了操作步骤，并且不需要对设备进行复杂的操作，提高了工作效率。

作为优选，主轴箱的两端内凹有圆柱形的轴承固定座，轴承固定在轴承固定座内，轴孔开设在轴承固定座上。采用这种结构，结构更加简单，也提高了密封效果。

作为优选，主轴箱上开设有观察窗，观察窗通过固定在主轴箱上的有机玻璃密封。采用这种结构，可以在保证密封的情况下实时观察内部的工作情况。

作为优选，所述主轴和模具轴采用一体式结构，其中模具轴的直径小于主轴的直径，左模具夹板和右模具夹板上开设有套孔，模具轴穿入左模具夹板和右模具夹板上的套孔，右模具夹板固定在主轴、模具轴之间的轴肩面和成型板的右端面之间，模具轴的左端还固定有固定螺母，左模具夹板固定在成型板左端面和固定螺母之间。采用这结构适用于重量较小的坯料，不仅结构简单，而且在卸下固定螺母后，取下左模具夹板，可方便将坯料取下。