[发明专利]一种进路式空场嗣后充填采矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及地下矿山采矿技术领域，埋藏在地下的资源采矿方法。具体涉及一种进路式空场嗣后充填采矿方法。 

背景技术

空场嗣后充填采矿方法在矿岩稳固性好的条件下，空场暴露面积较大，无须支护，其主要特征是：在阶段内，将矿体交替划分为矿房和矿柱，先用空场法回采矿柱，待整个矿块回采完毕后，一次进行胶结充填，形成人工矿柱，胶结体达到养护时间后，在人工矿柱保护下，用同样的方法回采矿房，矿房回采完毕后，一次进行非胶结充填。此采矿方法对矿岩稳固性要求高。 

进路式充填采矿方法在矿岩稳固性较差的条件下，空场暴露面积较小，巷道顶板需要支护，本法不划分矿房和矿柱，一个步骤回采。其特点是：每一分层的回采是在掘进分层联络道后，以分层全高沿走向（或垂直走向）划分进路，间隔地进行进路采矿。第一批进路回采完毕便立即充填接顶，然后再回采并充填另一批进路，即“采一充一”，待整个分层的回采与充填工作结束后，再用进路回采上一分层。开采矿石与围岩不稳固或仅矿石不稳固而品位、价值都很高的矿体，为了达到减少顶板的暴露面积，提高回采工作的安全性，采用上向进路充填采矿法。上向进路充填采矿法的主要优点在于回采安全，矿石回收率高，贫化率低，但该采矿方法的采矿强度和劳动生产率均较低，对充填接顶要求较高。此采矿方法存在采矿效率和充填效率较低，每条采矿进路采矿量较少且都要进行充填管路架设和封堵，工序多、采矿和充填成本较高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种进路式空场嗣后充填采矿方法，要解决的问题是矿岩稳定性较差的情况下，提高采矿效率，减少工序，降低采矿和充填成本。 

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：采用光面爆破技术，强化巷道顶板管理，同时对巷道顶板进行锚网支护，将进路扩大为面积较大的采矿空场，使空场采矿方法和进路采矿方法两者的优点结合在一起，形成进路式空场采矿，从而提高了采矿效率，减少充填管 路架设和封堵，减少采矿工序，达到减少采矿和充填成本。 

具体技术方案如下： 

一种进路式空场嗣后充填采矿方法，采用如下步骤： 

（1）进行开拓采准设计； 

（2）设计回采矿房的结构参数； 

（3）设计矿房顶板光面爆破的参数； 

（4）对矿房顶板进行锚网喷支护。 

进一步地，步骤（3）和步骤（4）之间还包括：采用光面爆破技术进行爆破。 

进一步地，步骤（4）进一步包括：强化巷道顶板管理，同时对巷道顶板进行锚网支护，将进路扩大为面积较大的采矿空场。 

进一步地，步骤（1）中根据矿体赋存状况进行开拓采准设计。 

进一步地，步骤（2）中根据矿岩的稳定性设计回采矿房的结构参数。 

进一步地，优选4～10m（宽）×3～6m（高）。 

进一步地，步骤（3）中根据矿石的硬度设计矿房顶板光面爆破的参数。 

进一步地，步骤（4）中对矿房顶板进行锚网喷支护具体包括：锚杆为螺纹钢制作，规格为ф20×1800mm，锚杆的排间距为850mm×850mm，锚杆孔直径为ф28mm，采用1卷快速2550型树脂药卷端锚，金属网片采用ф6mm圆钢焊接成矩形网，规格为1050mm×2050mm，网格为100mm×100mm，网片搭接长度100mm，喷射混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。 

与目前现有技术相比，本发明克服了空场嗣后充填采矿对矿岩稳定性要求高的缺点，降低进路采矿成本，提高了采矿效益。 

具体实施方式

下面为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。 

首先矿体赋存状况进行开拓采准设计，根据矿岩的稳定性设计回采矿房的结构参数4～10m（宽）×3～6m（高），根据矿石的硬度设计矿房顶板光面爆破的参数，最后对矿房顶板进行锚网喷支护：锚杆为螺纹钢制作，规格为ф20×1800mm，锚杆的排间距为850mm×850mm，锚杆孔直径为ф28mm，采用1卷快速2550型树脂药卷端锚，金属网片采用ф6mm圆钢焊接成矩形网，规格为1050mm×2050mm，网格为100mm×100mm，网片搭接长度100mm，喷射混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。