[发明专利]真空灭弧室用铜铬系列复合触头及其加工方法

权利要求书

1.真空灭弧室用铜铬系列复合触头，其特征在于，包括上部的铜铬系列触头（1）和下部添加细铬粉的无氧铜（2），所述铜铬系列触头（1）和所述添加细铬粉的无氧铜（2）为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室用铜铬系列复合触头，其特征在于，所述铜铬系列触头（1）直径等于或小于添加细铬粉的无氧铜（2）的直径。

3.根据权利要求1所述的真空灭弧室用铜铬系列复合触头，其特征在于，所述铜铬系列触头（1）厚度等于或小于所述添加细铬粉的无氧铜（2）的厚度。

4.根据权利要求1～3任一所述的真空灭弧室用铜铬系列复合触头，其特征在于，所述铜铬系列触头（1）面上沿不同角度设有2～6条窄通槽（3）。

5.真空灭弧室用铜铬系列复合触头的加工方法，其特征在于，其中真空灭弧室用铜铬系列复合触头，包括上部的铜铬系列触头（1）和下部添加细铬粉的无氧铜（2），所述铜铬系列触头（1）和添加细铬粉的无氧铜（2）为一体式结构；具体加工过程如下：

步骤1，采用专用混料机先将铜粉和铬粉均匀混合成铜铬混合粉末入模具中，抹平表面后再装入添加细铬粉的无氧铜粉末，然后在不大于5.5MPa的压力下压制成坯料后在950℃～1050℃下烧结，再经过复压后在600℃～680℃下退火处理，得到铜铬系列复合触头毛坯；

步骤2，在步骤1得到的铜铬系列复合触头毛坯，经过不同的机械加工后，再通过铣床或雕刻机在触头燃弧面上沿不同角度加工2～6条、宽度为2mm～2.5mm的窄通槽，最后，经过去毛刺、清洗，即得到真空灭弧室用铜铬系列复合触头。

6.根据权利要求5所述的真空灭弧室用铜铬系列复合触头的加工方法，其特征在于，所述铜铬合金粉末按照量百分比包括25～50%的铬和50～75%的铜，以上组分质量百分比之和为100%。

7.根据权利要求5所述的真空灭弧室用铜铬系列复合触头的加工方法，其特征在于，所述无氧铜粉末中添加质量百分比为0～3%的细铬粉。

8.根据权利要求5所述的真空灭弧室用铜铬系列复合触头的加工方法，其特征在于，所述铜铬系列触头（1）直径等于或小于添加细铬粉的无氧铜（2）的直径。

9.根据权利要求5所述的真空灭弧室用铜铬系列复合触头的加工方法，其特征在于，所述铜铬系列触头（1）厚度等于或小于添加细铬粉的无氧铜（2）的厚度。