[发明专利]螺旋式熔丝结构

说明书

所属技术领域

本发明涉及熔融纺织领域，特别地，是一种加工螺旋状熔丝的熔丝结构。

背景技术

熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔纺包括以下步骤：①制备纺丝熔体（将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体）；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。

由于熔融纺丝的原材料原因，生产出的合成纤维直径一致且表面光滑，加捻时不容易抱合，且合成纤维没有类似天然纤维那样的空隙，因此熔丝纺丝生产的合成纤维由于纤维内部空隙较少，且加捻成纱后合成纤维排列紧密空隙也少，整体维持的空气较少，造成合成纤维的隔热性能差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种螺旋式熔丝结构，该螺旋式熔丝结构能够使纺丝呈螺旋状，增加纺丝表面的空隙的同时增加纺丝的抱合力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该螺旋式熔丝结构包括喷嘴，所述喷嘴内同轴设置有呈圆管状的冷却螺旋体，所述冷却螺旋体包括限定滑槽和导热螺旋管，所述导热螺旋管与限定滑槽旋转连接，所述限定滑槽的周壁通过固定丝连接所述喷嘴的内壁，所述导热螺旋管内设置有冷却构件，所述导热螺旋管由驱动器驱动旋转。

作为优选，所述冷却构件为设置在所述导热螺旋管上的半导体制冷薄膜，所述半导体制冷薄膜冷面朝内，热面朝外。

作为优选，所述导热螺旋管的导热材料为陶瓷材料。

作为优选，所述驱动器由相对设置在所述喷嘴内的一对形成磁场的磁体和设置在所述导热螺旋管内的多组感应线圈构成。

作为优选，所述固定丝作为所述驱动器和冷却构件的供电源。

本发明的优点在于：

喷嘴内的熔体经过所述导热螺旋管冷却后在熔体内部凝固形成细纤维，所述细纤维在所述导热螺旋管旋转带动下发生旋转，包围在所述细纤维周围所述熔体发生自转，最终冷却形成的纺丝呈螺旋状，表面布满螺纹，提升了抱合性能和保温性能。

附图说明

图1是本螺旋式熔丝结构的结构示意图。

图2是本螺旋式熔丝结构冷却螺旋体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1和图2，该螺旋式熔丝结构包括喷嘴100，所述喷嘴100内同轴设置有呈圆管状的冷却螺旋体200，所述冷却螺旋体200包括限定滑槽400和导热螺旋管210，所述导热螺旋管210与限定滑槽400旋转连接，所述限定滑槽400的周壁通过固定丝300连接所述喷嘴100的内壁，所述导热螺旋管210内设置有冷却构件，所述导热螺旋管210由驱动器驱动旋转。

上述的螺旋式熔丝结构，所述冷却构件为设置在所述导热螺旋管210上的半导体制冷薄膜500，所述半导体制冷薄膜500冷面朝内，热面朝外，半导体制冷薄膜500不需要制冷回路，因此能够很好的为所述导热螺旋管210冷却。

上述的螺旋式熔丝结构，所述导热螺旋管210的导热材料为陶瓷材料，陶瓷材料具有优良的导热性能，同时具有绝缘作用，防止所述驱动器或者冷却构件不发生短路。

上述的螺旋式熔丝结构，所述驱动器由相对设置在所述喷嘴100内的一对形成磁场的磁体110、120和设置在所述导热螺旋管210内的多组感应线圈220构成，简化了驱动器的结构，适应所述喷嘴100内部较小的空间。

上述的螺旋式熔丝结构，所述固定丝300作为所述驱动器和冷却构件的供电源，减少布线，简化结构。

上述的螺旋式熔丝结构的拉丝原理：

参阅图1，喷嘴100内的熔体10经过所述导热螺旋管210冷却后在熔体10内部凝固形成细纤维20，所述细纤维20在所述导热螺旋管210旋转带动下发生旋转，包围在所述细纤维20周围所述熔体10发生自转，最终冷却形成的纺丝呈螺旋状，表面布满螺纹，提升了抱合性能和保温性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。