[发明专利]一种橡筋断料检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡筋断料检测装置。

技术背景

尿裤、尿片、拉拉裤、失禁裤等产品使用橡筋制作紧缩带，在自动生产线上，橡筋的断料会影响产品生产的连续性，降低生产效率，甚至出现大量不合格产品，提高生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种可在橡筋断料后发出报警的橡筋断料检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种橡筋断料检测装置，包括支承杆，所述支承杆上穿套有两块支承板，两块支承板之间设有联接板和支轴，所述支轴上设有若干个可绕支轴转动的摆臂，所述摆臂头端连接导向勾，所述联接板上设有投光器和受光器，所述受光器连接报警装置，所述摆臂处于垂直向下状态时投光器光线所在直线穿过摆臂，所述报警装置在受光器未接收到投光器光线时发出报警。

优选的，所述支承板之间设有定位板，所述摆臂向上转动至抵靠定位板时摆臂倾角为锐角。

优选的，所述支承板上设有带锁紧螺栓的定位孔，所述定位孔中穿入定位轴。

优选的，所述投光器的光线发出口和受光器的光线接收口一侧分别设有气路接头，所述气路接头连通高压气体管道。

优选的，所述支轴上套接若干个定位套，所述定位套上分别设有若干个深沟球轴承，所述摆臂套接于深沟球轴承上，所述定位套两端分别设有将定位套锁紧在支轴上的隔套。

优选的，所述支承杆一端固定于可调支座上，所述可调支座为径向设有若干个锁紧螺母的轴套。

优选的，相邻的两个摆臂的中心距离大于等于13mm。

优选的，所述支承板和摆臂采用铝合金压制而成，所述联接板为有机玻璃板。

本发明采用上述技术方案，所需检测的橡筋穿过导向勾，正常运行时，导向勾抵靠定位板，当任意一根橡筋断料时，导向勾由于自重自动向下转动至垂直向下极限位置，此时摆臂挡住投光器发出的光线，受光器无法接收光线而触发报警装置发出报警。本发明检测灵敏度好，安装调节方便，使用效果好，可显著提高生产线效率，降低报废率，更加节约成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步描述：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1至图2所示，本发明包括支承杆1，所述支承杆上穿套有两块支承板2，两块支承板之间设有联接板3和支轴7，所述支轴上设有若干个可绕支轴转动的摆臂5，所述摆臂头端连接导向勾6，所述联接板上设有投光器12和受光器14，所述受光器连接报警装置，所述摆臂处于垂直向下状态时投光器光线所在直线穿过摆臂，所述报警装置在受光器未接收到投光器光线时发出报警。所述支承板2之间设有定位板8，所述摆臂5向上转动至抵靠定位板时摆臂倾角为锐角。所述支承板2上设有带锁紧螺栓的定位孔，所述定位孔中穿入定位轴10。所述投光器12的光线发出口和受光器14的光线接收口一侧分别设有气路接头15，所述气路接头连通高压气体管道。所述支轴7上套接若干个定位套4，所述定位套上分别设有若干个深沟球轴承13，所述摆臂套接于深沟球轴承上，所述定位套两端分别设有将定位套锁紧在支轴上的隔套9。所述支承杆1一端固定于可调支座11上，所述可调支座为径向设有若干个锁紧螺母的轴套。相邻的两个摆臂5的中心距离大于等于13mm。所述支承板2和摆臂5采用铝合金压制而成，所述联接板3为有机玻璃板。

所述支承板2为板面呈L型的铝板，所述联接板3和支轴7分别设置于两块支承板2的长边和短边之间。本发明安装时，可调支座11安装固定于一支架底座上，所述支架底座设置于生产线一侧，摆臂向上转动至抵靠定位板8时摆臂倾角为锐角，从而使摆臂在自重作用下，可以自动向下转动至垂直向下状态，所需检测的橡筋穿过导向勾6，根据橡筋的位置和数量，调节定位套4和隔套9，确定相应导向勾的位置和数量，调节定位孔上的锁紧螺栓调整定位轴10的伸出长度将闲置的摆臂5定位，从而防止摆臂5因自重作用向下转动造成报警装置的误检测和误报警。

所述气路接头采用L型螺纹二通，气路接头分别对准投光器12的光线发出口和受光器14的光线接收口，高压气体气路的使用压力0-0.8Mpa可调，通过控制器定期对投光器12和受光器14喷射高压气体，避免因机器长时间运行产生的粉尘、灰尘遮蔽了投光器12的光线射出或受光器14的光线接收造成误检测和报警。