[发明专利]一种用来实现电池组内圆柱形电芯紧密串并联连接的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及电池组内电芯构造，特别涉及一种通过改进焊片来实现电池组内圆柱形电芯紧密串并联连接的方法。

背景技术：

当前，直流大容量电池组，其内部电芯的连接方式是使用长条形焊片。具体来说，是通过将多个圆柱体形的电芯100整理成排，然后利用长条形焊片110与所排列的电芯进行碰焊来实现。其样式如图1所示。

然而，这种连接方式存在以下缺点：

1、相邻间电芯的组合形式单一，不灵活，不利于大型电池组的连接。

2、电芯与电芯之间连接不紧密，不稳定，需要另外外部辅助材料使其紧密连接，如双面胶、支架等。

3.碰焊需要高精度的定位治具以及需要操作熟练的工人，从而变相地增加了生产成本和难度。

发明内容：

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种用来实现电池组内圆柱形电芯紧密串并联连接的方法。该方法通过对电池组内多个堆聚在一起的电芯，采用在这些电芯直接设置“Z”形或者“口”形的焊接连接片，使得这些电芯在实现电路结构上的串并联导通外，还能对像固体胶或者固定支架那样使堆聚在一起的电芯不容易松散，进而更进一步方便和简化了电池组的制备过程，提高了生产效率。

本发明的具体方案如下：

一种用来实现电池组内圆柱形电芯紧密串并联连接的方法，其特征在于，所述先将多个外形相同且成圆柱体形的电芯相互平行聚拢形成多排，然后通过焊接连接片在各电芯的圆形横截面处桥接固定继而构成有多个电芯组成的电池组；所述单个电芯通过焊接连接片除了连接本排相邻的电芯外，还与相邻排中的一个电芯焊接，使该电芯与另外两个所连接的电芯的焊接连接片成钝角或锐角固定连接结构，由上述两个钝角或两个锐角固定连接结构连成“Z”形。

上述方案中，所述单个电芯通过焊接连接片除了连接本排相邻的电芯外，还与相邻排中一个电芯焊接，使该电芯与另外两个所连接的电芯的焊接连接片成直角固定连接结构，由上述四个直角固定连接结构连成“口”形。

上述方案中，所述焊接连接片为金属镍带。

本发明所述的电芯紧密串并联连接的方法与传统的长条形焊片相比具有：

1、本发明方法中的焊片几何形状稳定，形成三角形或方形固定，平整不易变形，易于操作，特别适合于大型电池组。

2、由于焊片内在的三角形稳定结构，各焊点间的尺寸固定，具有快速定位及防呆的功能。减轻了传统工艺对高精度电芯定位治具和操作人员熟练程度的依赖。

3、另外，该方法中的“Z”形或“口”形焊片与长条焊片型相结合可以适应不同的电芯组合。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为现有技术中所采用的电池组焊接片的结构图。

图2为本发明所述方法的实施例1中“Z”形焊接片的结构图。

图3为本发明所述方法的实施例1中“口”形焊接片的结构图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图2所示，它是本发明所述的用来实现电池组内圆柱形电芯紧密串并联连接的方法中的第一个实施例。在该实施例中，首先将多个外形相同且成圆柱体形的电芯200相互平行聚拢形成多排。然后通过焊接连接片210(这里采用焊接连接片为金属镍带)在各电芯200的圆形横截面处桥接固定继而构成有多个电芯组成的电池组；其中单个电芯200通过焊接连接片210除了连接本排相邻的电芯211外，还与相邻排中的一个电芯212焊接，使该电芯200与另外两个所连接的电芯(211；212)的焊接连接片成钝角(X)221或锐角(Y)222固定连接结构，由上述两个钝角(X)221或两个锐角(Y)222固定连接结构连成“Z”形230。

如图3所示，它是本发明所述的用来实现电池组内圆柱形电芯紧密串并联连接的方法中的第二个实施例。在该实施例中，首先将多个外形相同且成圆柱体形的电芯300相互平行聚拢形成多排。然后通过焊接连接片310(这里采用焊接连接片为金属镍带)在各电芯300的圆形横截面处桥接固定继而构成有多个电芯组成的电池组；其中单个电芯300通过焊接连接片310除了连接本排相邻的电芯311外，还与相邻排中一个电芯312焊接，使该电芯300与另外两个所连接的电芯(311；312)的焊接连接片成直角(Z)320固定连接结构，由上述四个直角(Z)320固定连接结构连成“口”形330。