[发明专利]一种破碎机皮带传动轴测速方法及装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种破碎机皮带传动轴测速方法及装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

在冶金行业许多原料需要破碎机进行破碎达到一定的粒度后再进行下一步的混料、配比等，例如在电解铝用的阴、阳极炭素成型过程中，就需要将电解铝用过的残极炭块进行破碎，然后将残极破碎料与石油焦煅后料、沥青等进行配比、混料然后成型，制成炭块，经过焙烧后作为电解氧化铝的电极材料。

在将残极炭块破碎过程中，由于灰尘、噪声都很大，一般破碎机都采用密封结构，破碎机通过皮带传动进行工作，正常情况下皮带传动为匀速，如果残极炭块直径大或受潮就会堵塞下料口，造成堵料，影响正常生产流程，甚至损坏破碎机造成事故。

发明内容

提供一种破碎机皮带传动轴测速方法及装置，结束破碎机皮带传动轴不能测速及解决破碎机堵料问题，从而克服现有技术的不足。

本发明内容

一种破碎机皮带传动轴测速方法及装置，通过皮带传动轴上的槽口随着皮带传动轴转动，皮带传动轴每转动一周，设置在槽口正上方的测速传感器都会感测到槽口一次，从而形成一个脉冲，脉冲数通过测速变送器进行转换，通过显示屏直观地把皮带传动轴的转速显示出来，并当显示的皮带传动轴的转速小于设定速度，或速率变化大，就可判定破碎机堵料。

前述一种破碎机皮带传动轴测速方法所构建的测速装置中，包括皮带传动轴，在皮带传动轴设一槽口，在槽口正上方设有测速传感器，测速传感器通过支架固定在破碎机的一侧，测速变送器与测速传感器连接。

前述一种破碎机皮带传动轴测速方法所构建的测速装置中，皮带轮传动轴与测速传感器的垂直距离为1mm～5mm。

与现有技术相比，本发明适用于冶金行业中用于对破碎机的传动轴进行测速及实现对破碎机的保护，本发明中皮带传动轴上的槽口随着皮带传动轴转动，皮带传动轴每转动一周，设置在槽口正上方的测速传感器都会感测到槽口一次，从而形成一个脉冲，脉冲数通过测速变送器进行转换，通过显示屏直观地把皮带传动轴的转速显示出来，并当显示的皮带传动轴的转速小于设定速度，或速率变化大，就可判定破碎机堵料，然后停机，通过人工清理堵塞，有效的保护了破碎机。本发明可以实时的提供破碎机传动轴的运转状况，且结构简单，制作方便，能有效避免破碎机的堵塞，值得在冶金行业中大力推广。

附图说明

附图1为本发明所构建的测速装置结构示意图。

附图中的标记为：1-破碎机、2-支架、3-测速传感器、4-测速变送器、5-槽口、6-轴承座、7-皮带轮、8-皮带轮罩、9-轴承座基础、10-皮带轮传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明涉及一种破碎机皮带传动轴测速方法，原理是利用脉冲原理进行的，即皮带传动轴转动一周产生一个脉冲，单位时间内的脉冲数即为转速，具体实施为通过皮带传动轴上的槽口随着皮带传动轴转动，皮带传动轴每转动一周，设置在槽口正上方的测速传感器都会感测到槽口一次，从而形成一个脉冲，脉冲数通过测速变送器进行转换，通过显示屏直观地把皮带传动轴的转速显示出来，并当显示的皮带传动轴的转速小于设定速度，或速率变化大，就可判定破碎机堵料。

根据上述方法所构建的测速装置，包括皮带传动轴10，其在皮带传动轴10设一槽口5，在槽口5正上方设有测速传感器3，测速传感器3通过支架2固定在破碎机1的一侧，测速变送器4与测速传感器3连接，其中皮带轮传动轴10与测速传感器3的垂直距离为1mm～5mm。

具体实施例

破碎机1安装在地坪基础上；轴承座6固定在轴承座基础9上；皮带轮7与轴承座6为一个整体，皮带轮7下半部有皮带轮罩8；在破碎机1侧部（传动轴上方）固定测速传感器3的支架2，在支架2上安装测速传感器3；测速传感器3距离皮带轮传动轴10为1mm~5mm，在皮带轮传动轴10上（测速传感器3传感头正下方）开小槽5,小槽3长为5cm，宽为5mm，深为5mm；测速传感器3通过电缆连接测速变送器4。

皮带轮7由电动机带动转动，通过传动轴带动破碎机1工作，每当传动轴转动一周，测速传感器3发出一个脉冲，单位时间内发出的脉冲数即为皮带轮3的转速（一般单位时间定为分钟），转速由测速变送器4显示屏显示。也可由控制系统上位机显示，并当显示的皮带传动轴的转速小于设定速度，或速率变化大，就可判定破碎机堵料，然后停机，通过人工清理堵塞。