[发明专利]一种大型模具热流道阀浇口

说明书

技术领域

本设计涉及大型模具热流道阀浇口，属于注塑模具技术领域。 

背景技术

   在医疗、电子、办公设备等许多领域浇口必需光滑平整以满足美观要求。如一些汽车零件在成型后需要喷涂着色，如果在这些零件上有注塑成型溶合线，那么着色后零件的色泽就会不一样，无法满足质量要求；在医疗领域里，人们对医疗用塑料零件浇口质量要求极为严格，不可以有尖利凸起等。否则若万一在使用时刺坏扎伤皮肤后果严重。在这种情况下，也只有依靠阀式浇口流道系统来提高产品浇口质量。因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭的，不受浇口处塑料冷却时间的限制，所以阀式浇口流道系统有时可以大大缩短塑件生产成型周期。浇口尺寸亦可以开得大一些，这对加工对剪切敏感的塑料很有好处。阀式浇口方法可以加工几克重的小零件，亦可加工几公斤重的大零件。各种工程塑料都可以用阀式浇口加工生产零件。若在一套模具里有大小不同的多个型腔，如采用阀式流道系统则可通过对各浇口开关时间的控制，以实现对各型腔的流动进行分别调整与控制。这对形状尺寸相差悬殊的一模多腔模具，意义尤为重大。还有对于高生产率的，具有多层分模面的模具，也只有通过采用阀式热流道系统来实现。 

发明内容

针对现有技术的不足，本设计的目的是提供一种大型模具热流道阀浇口。 

为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的： 

一种大型模具热流道阀浇口，包括阀针1及热流道2，其特征在于：所述热流道2浇口截面两侧棱线3的夹角为90°，所述阀针1端口截面两侧棱线4的夹角为40°。

优选的，所述的一种大型模具热流道阀浇口，其特征在于：所述阀针1控制装置采用电磁阀气动或者液动方式。 

优选的，所述的一种大型模具热流道阀浇口，其特征在于：所述热流道2浇口尺寸为φ5—8mm。 

优选的，所述的一种大型模具热流道阀浇口，其特征在于：所述阀针1的材料为不锈钢或者合金钢。 

优选的，所述的一种大型模具热流道阀浇口，其特征在于：所述大型模具热流道阀浇口适用于塑件尺寸大于490mm×490mm×490mm的注塑模具。 

本发明的有益效果是：采用热流道阀浇口，可随注塑循环过程依次通电加热或断开, 即在每次注射动作之前熔融浇口处的物料,而在保压和冷却阶段则冷凝浇口部分；因此，部件上不会产生放射性条纹、冷凝料块；或者在浇口部位出现冷固凝结现象。此设计通过进一步地对热流道浇口与阀针端口截面的改进，不但进一步地优化了上述优点，对于大型模具来说，还极大低缩短注塑周期，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本设计结构示意图。 

附图标号的含义如下：1针阀，2热流道，3热流道浇口截面两侧棱线，4阀针端口截面两侧棱线。 

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对设计作进一步的说明。 

如图1所示，.一种大型模具热流道阀浇口，包括阀针1及热流道2，其特征在于：所述热流道2浇口截面两侧棱线3的夹角为90°，所述阀针1端口截面两侧棱线4的夹角为40°。 

流道2浇口截面两侧棱线3采用90°的夹角，在注塑大型模具时，可使塑料快速流进型腔，缩短注塑周期；阀针1端口截面两侧棱线4采用40°的夹角，在保证注塑效率的同时，可减小浇口尺寸，进一步提高注塑机表面的光洁度。 

优选的，所述的一种大型模具热流道阀浇口，其特征在于：所述阀针1控制装置采用电磁阀气动或者液动方式。 

阀针的机械动作装置可以采用液压油或压缩气体控制。 用液压油方法阀针开关动作有力准确。但有可能在生产过程中弄脏塑料制件。因此在生产医疗用塑料制品时，必须采用压缩气体控制方法生产， 以保证制品清洁。另外因为阀针控制装置的使用会增加模具定模与整体模具的高度。在进行模具设计和注塑机选择时应加以考虑。在安装阀针控制装置的模板上亦需设置冷却水道。 

优选的，所述的一种大型模具热流道阀浇口，其特征在于：所述热流道2浇口尺寸为φ5—8mm。 

浇口尺寸开得大一些，不仅大大缩短塑件生产成型周期，还对加工对剪切敏感的塑料很有好处。 

优选的，所述的一种大型模具热流道阀浇口，其特征在于：所述阀针1的材料为不锈钢或者合金钢。 

优选的，所述的一种大型模具热流道阀浇口，其特征在于：所述大型模具热流道阀浇口适用于塑件尺寸大于490mm×490mm×490mm的注塑模具。 

由于本设计热流道2浇口尺寸为φ5—8mm，基本是热流道阀浇口尺寸的上限，在大型注塑模具上，缩短注塑周期的效果特别明显。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。