[发明专利]一种聚氨酯防水涂料及其生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种建筑防水涂料，具体的说是涉及一种聚氨酯防水涂料及

其生产方法。

背景技术

聚氨酯防水涂料以其优异的制品性能和加工多样性，已成为全球涂料工业近十年来发展最快的品种之一。在国外聚氨酯的年均增长率已达到涂料行业平均增长率的2倍，在我国聚氨酯涂料的年产量已超过20万吨，约占全国涂料总产量的8－10%，消费总量位居各涂料总量的第3位。

聚氨酯防水涂料分为双组分聚氨酯防水涂料和单组分聚氨酯防水涂料。双组分聚氨酯防水涂料由A、B两组分构成，使用时两组分须严格按规定比例称量、配合。若A组分加入太少，则涂膜发粘、发软，耐水性、耐化学品性下降，严重的，不会成膜；若A组分加入太多，则涂膜发硬、发脆，不耐冲击，弹性差，延伸率小。另外双组分聚氨酯防水涂料在使用混合时，需加入苯系或酮系溶剂稀释，如3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷等，这些溶剂在使用时污染环境，对人体健康有害，并且存在易燃易爆的危险性。

现有的聚氨酯防水涂料具有以下共同缺点：1、拉伸强度及撕裂强度较低，不能满足高档建筑及特殊工程对聚氨酯类防水涂料的使用要求；2、粘接强度较低，特别是潮湿基面的粘接强度，以及与混凝土的粘接强度都不能达到高档建筑及高速铁路等国家重点工程对防水材料的使用要求。

发明内容

     本发明要解决的问题是针对上述技术问题的不足，提供一种无毒、无污，

拉伸强度及撕裂强度较高，粘接强度高的聚氨酯防水涂料及其生产方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种聚氨酯防水涂料，由以下重量份的原料制备而成，聚醚二元醇60-80份、聚醚三元醇50-70份、邻苯二甲酸二异丁酯10-20份、分散剂1-8份、高岭土10-15份、重钙1-6份、CO₂吸收剂1-4份、甲苯二异氰酸酯5-7份、二月桂酸二丁基锡8-10份、噁唑烷潜固化剂5-10份、二丁酯2-3份、丙烯酸1-5份、氯化石蜡8-10份和扩链剂20-50份。

以下是本发明的进一步改进：

所述聚氨酯防水涂料，由以下重量份分的原料制备而成，聚醚二元醇75份、聚醚三元醇60份、邻苯二甲酸二异丁酯15份、分散剂6份、高岭土12份、重钙4份、CO₂吸收剂3份、甲苯二异氰酸酯6份、二月桂酸二丁基锡9份、噁唑烷潜固化剂7份、二丁酯2.5份、丙烯酸3份、氯化石蜡9份和扩链剂40份。

一种聚氨酯防水涂料的生产方法，包括以下步骤：

a、向反应釜中加入聚醚二元醇，聚醚三元醇，邻苯二甲酸二异丁酯，甲苯二异氰酸酯，二丁酯，丙烯酸，氯化石蜡，分散剂，搅拌，加热升温至80℃，加入高岭土，重钙，升温至115-120℃，真空0.08-0.09MPa下脱水2小时。

b、向反应釜中加入CO₂吸收剂，降温至80℃，加入甲苯二异氰酸酯，反应2个小时。

c、缓慢向反应釜中加入二月桂酸二丁基锡，反应0.5个小时。

d、向反应釜中加入噁唑烷潜固化剂，反应0.5个小时。

e、向反应釜中加入扩链剂，搅拌25分钟，降温至60℃，过滤，放料包装。

以下是本发明的进一步改进：

所述防水涂料的拉伸强度为5.6-5.8 MPa。

进一步改进：

所述防水涂料的断裂延伸率大于600%。

进一步改进：

所述防水涂料的撕裂强度为18-20 N/mm。

进一步改进：

所述防水涂料的潮湿基面粘结强度为4 MPa。

本发明采用上述原料和方法制备的聚氨酯防水涂料的拉伸强度、撕裂

强度和粘接强度远远高于国家规定的标准值，拉伸强度可达6 MPa，断裂延伸率大于600%，撕裂强度可达到20.82 N/mm，与潮湿基面粘结强度达到2MPa，可用于基础设施建设和市政交通工程。用噁唑烷潜固化剂代替常规使用的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷固化剂减少了对健康和环境的不利，适量噁唑烷潜固化剂的加入可起到缩短固化时间，提高断裂延伸率的作用；CO₂吸收剂的加入可消除成膜过程中产生的CO₂，可减少聚氨酯防水涂料产生气泡。

具体实施方式：