[发明专利]玻璃板切割装置及方法

权利要求书

1.一种玻璃板切割装置，包括用于承载玻璃板的切割基台，用于固定玻璃板的伸缩杆，以及用于切割玻璃板周边残材的切割单元；其特征在于，

所述装置还包括：

供给单元，用于产生高压冲击流体；

喷射单元，用于喷射所述高压冲击流体，利用所述喷射单元喷射高压冲击流体使玻璃板膨胀并结合冲击流体的冲力作用共同对切割后玻璃板周边切割残材进行去除。

2.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于，所述冲击流体为蒸汽与水混合物。

3.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于，所述供给单元包括用于产生高压冲击流体的液体罐和蒸汽发生器，所述液体罐与用于控制液体流量液体控制阀连接，所述蒸汽发生器与用于控制气体流量气体控制阀连接，所述液体控制阀和气体控制阀均连接至用于控制所述冲击流体喷射强度的气液混合泵；

所述供给单元与所述喷射单元连接；

所述喷射单元，包括用于将供给单元产生的高压冲击流体喷射到所述玻璃板上喷淋喷嘴。

4.根据权利要求3所述的玻璃板切割装置，其特征在于，所述供给单元还包括加压过滤阀，所述加压过滤阀连接于液体控制阀和气体控制阀与气液混合泵之间，用于调节液体控制阀、气体控制阀和气液混合泵之间的压差。

5.根据权利要求3所述的玻璃板切割装置，其特征在于，所述喷射单元还包括匀压腔，所述匀压腔连接于所述气液混合泵和所述喷淋喷嘴之间，用于保证每个喷淋喷嘴所喷出高压冲击流体的压力相同。

6.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于，所述装置还包括设置于切割基台上的冷气喷射口，用于使玻璃板热胀冷缩并与周边切割残材进行分离。

7.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于，所述伸缩杆与螺杆连接，螺杆可在驱动装置驱动下带动伸缩杆进行垂直轴向的线性位移和/或水平轴向的角位移。

8.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于，所述伸缩杆和所述切割基台的表面分别设有压力传感器，用于对去除切割残材过程中玻璃板周边所承受的喷射强度压力和伸缩杆的接触压力进行感知。

9.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于，所述伸缩杆包括支撑柱和伸缩杆顶部，所述支撑柱位于所述伸缩杆顶部的下方，用于支撑所述伸缩杆顶部，所述支撑柱为抗静电的碳纳米管表面的软支撑柱，所述伸缩杆顶部为橡胶材质的弧形或平面设计。

10.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于，当切割不同型号玻璃板时，所述装置还包括控制单元，所述控制单元分别于蒸汽发生器、液体控制阀、气体控制阀、气液混合泵、伸缩杆和压力传感器连接，用于监控切割过程中所述蒸汽发生器内的温度值、所述冲击流体的气液混合比例、所述冲击流体的气液喷射强度及所述玻璃板所承受压力值。

11.一种玻璃板切割方法，包括如下步骤：

将玻璃板固定于切割基台，使用切割单元对所述玻璃板周边残材进行切割；

利用伸缩杆固定所述玻璃板，使用高压冲击流体使玻璃板膨胀并与周边切割残材进行分离，或者使用高压冲击流体配合冷气喷射口所喷射的冷气使玻璃板热胀冷缩并与周边切割残材进行分离；

利用冲击流体的冲力作用去除与玻璃板分离的周边切割残材。

12.根据权利要求11所述的玻璃板切割方法，其特征在于，对所述玻璃板上表面喷射的高压冲击流体使玻璃板膨胀，再喷射低温冷气使玻璃板冷缩，使玻璃板与周边切割残材进行分离，且高压冲击流体喷射点和冷气喷射点一一对应。

13.根据权利要求11所述的玻璃板切割方法，其特征在于，使用控制单元监控去除切割过程中蒸汽发生器内的温度信号值、冲击流体的气液混合比例、冲击流体的喷射强度以及玻璃板所承受压力信号值。

14.根据权利要求12所述的玻璃板切割方法，其特征在于，所述控制单元控制冲击流体中蒸汽的温度在100-200℃。