[发明专利]一种混凝土管桩的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土管桩领域，尤其是一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法。

背景技术

现有的混凝土管桩生产工艺分为切筋、编笼、装配、混凝土浇筑、张拉、离心、蒸养、蒸压。其中两个环节一直是管桩企业头痛的问题：一是离心产生的大量余浆，这些余浆不仅含有大量水分，还含有很多水泥和搀和剂成分，直接影响了管桩成型后的质量，而余浆的回收和再利用的性价比较低，同时在回收和再利用的过程中还会产生大量的能耗；二是蒸压产生的大量能耗，而且必须借助大型压力容器，存在着严重的生产安全隐患。上述两个问题还涉及环保和压力容器的政府监管。所以解决这两个问题有相当可观的经济效益和社会效益。

经检索，发现一篇与本申请内容相关的专利文献：公开号为CN102848464A的中国专利提供了一种离心管桩无余浆成型工艺，生产骨料的配制步骤中粗骨料采用5～20mm连续级配碎石，且10mm以下颗粒占粗骨料总质量的40%以上；细骨料采用Ⅱ区中砂，细度模数为2.2～2.8，0.3以下颗粒不少于细骨料总质量的20%；混凝土搅拌步骤添加增粘剂，加入增粘剂后搅拌时间不少于1min;搅拌结束至开始离心过程时间要控制在10～15min；离心成型步骤中适当控制离心的转速和时间。本发明解决了管桩生产离心产生余浆的问题，提高了材料的利用率，降低消耗，实现洁净生产，较好的保护了管桩生产场地卫生及厂区周边的环境。

经对比，上述专利文献与本专利申请存在较大不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种原料易得、工艺简单的混凝土管桩的生产方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种混凝土管桩的生产方法，其步骤为：

⑴向反应釜内加入细骨料和粗骨料，搅拌10s后，再放入水泥、矿粉以及矿物添加剂，继续搅拌30s，最后放入水以及减水剂，搅拌90s，得到混凝土混合物；

⑵将混凝土混合物经布料、合模后进行预应力张拉；

⑶将预应力张拉后的混凝土混合物进行离心，离心依次进行低速、低中速、中速以及高速离心步骤，各离心步骤参数依次设定为：

⑷将离心后的混凝土混合物放入蒸养池中进行蒸养。

而且，步骤⑷所述的蒸养方法为：将离心后的混凝土混合物放入蒸养池静置1h，升温2h后,将温度设定在85～95℃，恒温放置4h，然后冷却，冷却时间为0.5h，冷却后出池，脱模，即得外管壁为暗青色的混凝土管桩，经检测，蒸养后脱模1天强度大于80MPa。

而且，步骤⑴所述各原料组分及重量份数分别为：

而且，所述细骨料为天然河砂，细度模数为2.8、泥含量1.0%；所述粗骨料为5-25mm粒径的连续级配碎石，压碎值为7.1%、泥含量0.3%。

而且，所述减水剂为聚羧酸减水剂，固含量10%、减水率大于30%、含气量小于3%。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明经过多次实验，通过对比分析，加入了硅酸钠，配合复配的高性能减水剂及调整现有的管桩离心和蒸养步骤，实现了离心无余浆及一次脱模强度达到C80，免去倒余浆及蒸压的工序，极大降低了企业的环境污染及能耗，且混凝土的耐久性能有了很大的提高。

2、通过本发明得到的管桩特别适合强腐蚀地质，在沿海区域有很广阔的应用前景，具有良好的推广价值。

3、本发明在原料中粗骨料精选了5-25mm粒径的连续级配碎石，通过反复实验，再加入本发明中所涉及的实心微珠后，对于该级配碎石以及细骨料在混凝土中的性能均产生了一定的激发功能，由此提高了混凝土的荷载，同时也避免了管桩生产时产生不易回收的余浆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩，其原料组分及重量（Kg）分别为：

上述无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法的步骤为：

⑴向反应釜内加入细骨料和粗骨料，搅拌10s后，再放入水泥、矿粉以及矿物添加剂，继续搅拌30s，最后放入水以及减水剂，搅拌90s，得到混凝土混合物；

⑵将混凝土混合物经布料、合模后进行预应力张拉；

⑶将预应力张拉后的混凝土混合物进行离心，离心依次进行低速、低中速、中速以及高速离心步骤，各离心步骤参数依次设定为：

低速离心：转速设定为58/min，时间为4min±10s；