[发明专利]一种炼钢用造渣剂

说明书

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，更具体地讲，涉及一种炼钢用造渣剂。

背景技术

造渣剂是用石灰加入适量的氧化铁皮、萤石、氧化锰或其他氧化物等熔剂，在低温下预制成型。这种合成渣剂的熔点低，碱度高，成分均匀，粒度小，而且在高温下易碎裂，成渣速度快，因而减轻了转炉造渣的负担。在炼钢时，加入的造渣熔剂，与原料中杂质元素的氧化产物融合成熔渣，除S、P，吸收非金属夹杂物。

公开号CN101928806A，公开日2010年12月29日的专利文献公开了一种用于半钢炼钢的复合造渣剂。所述复合造渣剂含有铁氧化物、MnO和SiO₂，所述铁氧化物为Fe₂O₃和/或FeO。该发明还提供了复合造渣剂的制备方法，以及半钢炼钢的方法。根据该发明提供的用于半钢炼钢的复合造渣剂，制备方法简单，而且在半钢炼钢过程中的用量较小，可以有效用于半钢炼钢化渣脱磷，使半钢炼钢工艺更加顺利进行；同时能有效提高终点钢水中Mn元素含量，相应地降低炼钢生产后续步骤中添加含Mn合金的用量，从而降低炼钢生产成本。但实际上该种造渣剂在使用过程中，存在化渣困难、来渣速度慢、终渣TFe含量较高的问题。因此，需要进一步对半钢炼钢用的复合造渣剂组成成分进行优化，以改善使用性能。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在的造渣剂在使用过程中化渣困难、来渣速度慢等不足，本发明提供了一种炼钢用造渣剂，它能够缩短初期渣形成时间和纯吹氧时间，并能够有效地解决冶炼时成渣慢、脱磷率低的问题，而且提高了冶炼的脱磷效率。

2、技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种炼钢用造渣剂，所述的造渣剂的各组分及其质量分数为：

其余为Fe及不可避免的不纯物。

优选地，所述CaO来源于锰矿、石灰、轻烧白云石和转炉污泥中的一种或几种。

优选地，所述铁的氧化物来源于转炉污泥和/或锰矿。

优选地，65～85wt.%的CaO来源于转炉污泥，75～90wt.%的铁的氧化物来源于转炉污泥。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明的造渣剂的成分组成及其质量配比下得到的造渣剂，能够克服炼钢过程中存在的成渣速度慢、脱磷率低的问题，并能够有效地缩短初期渣形成时间和纯吹氧时间，而且提高转炉终点钢水脱磷率；

（2）根据国家环保要求，大部分钢厂均增设了相应的除尘装置，大部分钢厂采用了湿法除尘工艺，转炉烟尘经除尘装置沉淀后，产生了大量的污泥，污泥中含有大量的铁的氧化物（FeO和Fe₂O₃）及CaO，因此根据本发明的优选实施方式，通过使用转炉污泥作为造渣剂的原料，不仅能够获得初渣时间短、脱磷效果较好的造渣剂，同时可回收污泥中铁，使资源得到有效利用，并且同时减轻了环保的压力；

（3）本发明提供的造渣剂，成分简单，成本低廉。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步介绍本发明的技术方案。

实施例1

本实施例的造渣剂的制备方法，包括将SiO₂、CaO、MnO和铁的氧化物混合均匀，SiO₂、CaO、MnO和铁的氧化物加入后所形成的混合物的各组分及其质量分数为：

其中，65wt.%的CaO来源于转炉污泥，75wt.%的铁的氧化物（其中，FeO32wt.%、Fe₂O₃43wt.%）来源于转炉污泥。然后将所得混合物制成球形颗粒，球形颗粒的体密度为2.2克/厘米，球形颗粒的平均直径为20毫米。

本实施例提供的造渣剂不仅可以缩短形成初渣时间，提高脱磷效果，而目其中的MnO还有利于后续的溅渣护炉。与现有技术提供的造渣剂相比，初渣形成速度提高150秒以上，并且脱磷效率提高了约7%；本发明提供的造渣剂还能最大限度地回收污泥中的铁，使钢铁料消耗降低。采用本实施例1提供的造渣剂，同时可节约钢铁原料2千克/吨钢。

实施例2

本实施例的造渣剂的制备方法，包括将SiO₂、CaO、MnO和铁的氧化物混合均匀，SiO₂、CaO、MnO和铁的氧化物加入后所形成的混合物的各组分及其质量分数为：