[发明专利]一种卫星式凹版印刷单元

说明书

技术领域

本发明属于印刷机械技术领域，涉及一种卫星式凹版印刷单元。

背景技术

随着印刷行业的快速发展，凹版印刷机的应用越来越广泛。目前凹版印刷机市场主流为机组式，但由于相邻两色之间的承印物靠印版的牵引来走料，因此机组式凹版印刷机在印刷塑料与薄膜等弹性较大、以及易变形的承印物时难以对版；另外，色间张力不易控制，一旦张力变化过大，纸张与薄膜会断料，而织物则会产生纬弧。

发明内容

本发明的目的是提供一种卫星式凹版印刷单元，解决了现有的机组式凹版印刷机，在印刷塑料与薄膜等弹性较大以及易变形的承印物时，难以对版的问题。

本发明采用的技术方案是，一种卫星式凹版印刷单元，包括中心辊，沿中心辊的圆周外围从承印物的入料端到出料端，依次设置有压辊单元、一色凹版印刷单元、一色干燥单元、二色凹版印刷单元、二色干燥单元、三色凹版印刷单元、三色干燥单元和四色凹版印刷单元。

本发明的卫星式凹版印刷单元，其特点还在于：

所述的一色干燥单元、二色干燥单元和三色干燥单元结构相同。

所述的一色凹版印刷单元、二色凹版印刷单元、三色凹版印刷单元和四色凹版印刷单元结构相同，统称为单色凹版印刷单元，

所述的单色凹版印刷单元的结构是，包括固定在支座上的气缸和直线导轨，直线导轨中设置有刮刀滑动板和版辊移动座，刮刀滑动板上安装有印刷刮刀，版辊移动座通过气缸接头与气缸连接；版辊移动座上安装有版辊，版辊下方对应设置有墨槽；在支座上还固定安装有后限位机构，后限位机构通过球头螺杆与版辊移动座间隔设置。

本发明的有益效果是，印刷及干燥过程均在中心大滚筒上完成，相对于机组式凹印机节省了很大的成本与空间；其次，由于印刷过程中承印物始终包裹在中心大滚筒表面，因此印刷色与色之间不存在张力不统一而产生突变的情况，大大的降低了对版的难度。

附图说明

图1为本发明卫星式凹版印刷单元的结构示意图；

图2本发明装置中的单色凹版印刷单元结构示意图。

图中，1.中心辊，2.压辊单元，3.一色凹版印刷单元，4.一色干燥单元，5.二色凹版印刷单元，6.二色干燥单元，7.三色凹版印刷单元，8.三色干燥单元，9.四色凹版印刷单元，10.版辊，11.印刷刮刀，12.刮刀滑动板，13.版辊移动座，14.后限位机构，15.球头螺杆，16.气缸，17.支座，18.气缸接头，19.直线导轨，20.墨槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1，本发明装置的结构是，包括中心辊1，中心辊1为一个中心大滚筒，沿中心辊1的圆周外围从承印物的入料端到出料端，依次设置有压辊单元2、一色凹版印刷单元3、一色干燥单元4、二色凹版印刷单元5、二色干燥单元6、三色凹版印刷单元7、三色干燥单元8和四色凹版印刷单元9，

一色凹版印刷单元3、二色凹版印刷单元5、三色凹版印刷单元7和四色凹版印刷单元9结构相同，以下统称为单色凹版印刷单元。

一色干燥单元4、二色干燥单元6和三色干燥单元8结构相同。

参照图2，单色凹版印刷单元的结构是，包括固定在支座17上的气缸16和直线导轨19，直线导轨19中设置有刮刀滑动板12和版辊移动座13，刮刀滑动板12上安装有印刷刮刀11，版辊移动座13通过气缸接头18与气缸16连接；版辊移动座13上安装有版辊10，版辊10下方对应设置有墨槽20；在支座17上还固定安装有后限位机构14，后限位机构14通过球头螺杆15与版辊移动座13间隔设置，如果球头螺杆15与版辊移动座13两者顶接则实现限位。

本发明装置的工作原理是，在中心辊1（即中心大滚筒）的牵引作用下，承印物从入料端经过压辊单元2进入各个卫星式印刷单元，首先通过一色凹版印刷单元3后，由一色干燥单元4完成色间干燥，该一色干燥单元4中的干燥箱采用二次回风结构，同时采用高压风刀出风的结构，能够在节能的条件下尽可能提高干燥效率；而后依次通过二色凹版印刷单元5、二色干燥单元6、三色凹版印刷单元7、三色干燥单元8、四色凹版印刷单元9，卫星式印刷单元在此种圆周布局的前提下，能满足60m/mim工艺车速下的充分干燥要求。对版在印刷起始阶段调整合适，印刷过程中各个版辊转速均一致，承印物包裹在中心辊1圆周表面上，因此不会出现移动速度不一致、套色不准的问题。

实施例