[发明专利]一种用于起重机械的吊钩多孔加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊钩加工工艺，尤其是涉及一种用于起重机械的吊钩多孔加工工艺。

背景技术

目前，在生产起重机械吊钩多孔加工过程中，普遍采用的钻孔工艺是先在钻床上钻其中一个孔，然后再用车床镗孔，孔镗出以后，用此孔定位，在钻床上钻出另一个孔，再用车床镗孔，需要两台机床、两套工装，并且需要四次装夹。这种工艺有明显的缺点，简述如下：

A、两台机床：这种工艺需要占用两台机床，这是一种无形的浪费。省下的机床可以用在其他产品的加工生产，增加生产线的加工制造能力。本来需要一个操作员操作，现在变成两个人，这样公司需要多给工人付工资，增加企业经营成本。

B、两套工装、四次装夹：工件四次装夹有几个缺点：

一、这样势必会造成加工精度降低，镗孔的时候孔的中心会偏，导致同轴度不好；

二：刀具需要多配，这样也增加刀具的磨损，造成加工成本增加；

三：四次装夹同样也增加机加工时间，生产效率下降。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、工艺简单的用于起重机械的吊钩多孔加工工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于起重机械的吊钩多孔加工工艺，在一台加工中心上加工，工装只需要一套，具体工艺如下：

(1)将工件装夹到机床上，将钻头固定在机床主轴上，然后开动机床，机床主轴转速600-800r／min，以5-8mm／s的速度移动，将钻头靠近工件，以F=0.1-0.2毫米／转的进给速度开始钻底孔；

(2)底孔钻好以后，将钻头以5-8mm／s的速度退回；

(3)卸下钻头，装夹镗孔刀，将机床主轴转速调到800-1000r／min，打开切削液，开启机床按钮，机床以F=0.1-0.2毫米／转的进给速度自动运行，加工镗孔。

待程序执行完毕，操作员只需将工件取下，不需要用两台机床来回拆卸、装夹，这样就减少了装夹次数，提高了工作效率。

所述的镗孔刀的刀杆选择硬质合金刀杆，这样刀杆刚性好，能保证产品的质量。

所述的切削液采用型号为SPH-39的切削液。

作为优选，步骤(1)中钻底孔时，机床主轴转速为700r／min，以6mm／s的速度移动，将钻头靠近工件，以F=0.15毫米／转的进给速度开始钻底孔。

作为优选，步骤(2)中，底孔钻好以后，将钻头以6mm／s的速度退回。

作为优选，步骤(3)中，将机床主轴转速调到900r／min，打开切削液，开启机床按钮，机床以F=0.2毫米／转的进给速度自动运行，加工镗孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、工艺简单，只需要一张工序卡片，操作员也容易识别；

2、加工成本低，本来需要两台机床，先在只需要一台，节约切削液、电费等；

3、成工率高，一次装夹可以包正工件的加工精度；

4、人员使用少，本来需要两名操作员，现在只需要一个人：

5、加工效率高，不需要重复装夹、拆卸，节约大量的时间；

6、生产效率高，适用各种批量生产；

7、数控化程度高，减轻了操作员的劳动强度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

在一次加工生产中，一台加工中心加工，将工件装夹机床上，先将钻头固定在机床主轴上，然后开动机床，机床主轴转速700r／min，以6mm／s的速度移动尾座，将钻头靠近工件，以F=0.15毫米／转的进给速度开始钻孔，底孔钻好以后，将钻头以8mm／s的速度退回，随后装夹合适的镗孔刀，镗孔刀刀杆选择硬质合金刀杆，这样刀杆刚性好，能保证产品的质量；将机床主轴转速调到900r／min，打开切削液，切削液类型采用SPH-39，根据产品形状编好数控程序，开启机床按钮，机床会自动运行，按照程序加工，不需要操作人员动手操作，此时进给率为F=0.2毫米／转，待程序执行完毕，操作员只需将工件取下，不需要用两台机床来回拆卸、装夹，减少了装夹次数，提高了工作效率。列举以下数据进行说明：

未改进前：

班产量：100件／班；

生产成本：11.0元／件；

工人人工费：5.0元；

改进后：

班产量：200件／班；

生产成本：5.5元／件；

工人人工费：2.5元。