[发明专利]新型自动滚镀装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电镀装置，特别是涉及一种新型自动滚镀装置。

背景技术：

长期以来，对于小件或无法上挂具的零件电镀，主要是采用人工操作或半自操作的滚镀方式，滚筒是水平放置的，圆柱面上开有放料孔，零件放好后需将孔盖好固定紧，以防零件在滚镀时倒出，电镀过程需由导轨小车将滚筒移送到镀槽上方，再放到固定电极座上，小车移开，开启驱动电机，驱动滚筒滚动进行电镀生产。这种滚镀生产方法，采用滚筒结构，由于滚筒是封闭性结构，需要移动小车进行工序间的周转，操作者劳动强度较大，生产效率低下，不适于连续自动化的生产。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型自动滚镀装置，解决了现有滚镀过程必须使用滚筒、轨道车转移和人工放入倒出零件的模式，自动化程度较高，投资小、效率高。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种新型自动滚镀装置，包括滚镀槽体、电镀溶液、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置；

所述滚镀槽体为电镀溶液和滚镀传动机构的载体；

所述溶液循环机构包括磁力泵、定量补充溶液槽、储液槽和定量补充装置，所述定量补充装置和定量补充溶液槽相连接，所述定量补充溶液槽和储液槽之间设置有电控比例阀，所述储液槽与滚镀槽体之间设置有所述的磁力泵，所述磁力泵一端通过管道与储液槽下部联通、另一端通过管道与滚镀槽体的循环溶液流入口联通，所述滚镀槽体的溢流口通过管道与储液槽上部联通；所述溶液循环机构的目的是实现电镀液的均匀性和液面高度的保持、以及电镀金属离子和损耗溶液的定量补充；

所述滚镀传动机构包括减速电机、同步轮、同步带、驱动辊、支撑导轮、第一避让引导轮、第二避让引导轮、第三避让引导轮和第四避让引导轮，所述第一避让引导轮、第二避让引导轮、第三避让引导轮和第四避让引导轮之间通过耐酸碱皮带联接在一起；所述滚镀传动机构的目的是为实现零件的正向翻滚，保证电镀的均匀性，及反向旋转保证零件的自动导出；

所述电镀供电装置包括阳极、阳极板阴极、阴极导电链电镀电源；所述电镀供电装置的目的是为实现电镀的电力供给和保持电镀零件的可靠导电；

所述电控装置为控制箱，所述控制箱分别与电镀电源、磁力泵、定量补充装置和减速电机相连通，实现滚镀过程的自动控制。

所述滚镀槽体上端两侧部分别设置有入料滑道和出料滑道，所述滚镀槽体上设置有溶液流入口，所述溶液流入口的高度高于溢流口的高度。

本发明的工作原理如下：待电镀零件从入料滑道滑入滚镀槽体内的耐酸碱皮带上，控制装置启动减速电机，通过同步轮和同步带带动驱动辊进行逆时针转动，滚镀槽体内的耐酸碱皮带在驱动辊的带动下，也做逆时针方向运转，同时耐酸碱皮带在避让导向轮组和支撑轮的限制下，沿限定的轨迹运动，在控制装置的指示下电镀电源启动，电极加上直流脉冲电，开始电镀，为保证镀件在滚动的情况下可靠导电，阴极上加装有两个导电链，柔性的导电链始终与槽内的镀件接触，耐酸碱皮带上密布小孔，以保证零件与阳极以及阳极板之间的电流密度符合工艺要求。当电镀件转动至皮带左侧时（参见图1所示），因皮带坡度较陡零件无法上升，自动滚落下来，周而复始，直至达到电镀工艺要求的时间。在电镀过程中，溶液中的电镀金属离子减少，溶液也会被带出，故设有一储液槽，在磁力泵的驱动下储液槽内的溶液，从镀槽侧壁上的循环溶液流入口流入，为保持液面的高度和溶液的循环，还开有一个溢流口，保证了滚镀槽体内溶液液面高度不变和浓度均匀，同时在储液槽上方设有一个定量补充溶液槽，电控比例阀在电控装置的控制下打开、关闭，定量的向储液槽内补充溶液，保证溶液的浓度达到动态平衡。当设定电镀时间到时后，控制装置指示减速电机进行反转，则驱动辊也反转，在驱动辊的带动下，耐酸碱皮带也反向运动，皮带上的电镀件随皮带向前走，因该运动方向的皮带坡度较缓，零件不会滚动和下滑，直至将零件送至出料滑道，零件滑进出料滑道，进入其它工序，电镀工序结束等待下一次电镀。

本发明的滚镀结构不需滚筒，镀件进、出便利，可与提升机或皮带输送机结合，直接将零件送入镀槽内；镀件导出非常方便，通过控制电机反转零件即可随皮带导出镀槽；可大大节省人力，同时又便于自动化流水线生产，使生产效率大幅度提高；使用不损耗极板，省去极板的清洗更换工作；由于电镀线不使用滚筒，各工序间的周转便不再使用导轨小车，明显节省材料和空间，使电镀设备的成本大大降低，控制装置相对简单宜于操作，具有很好的实用价值和市场推广前景。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；