[发明专利]可用于储罐的双组分油性固化涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保的双组份油性固化涂料，特别涉及一种可用于储罐的双组分油性固化涂料及其制备方法。

背景技术

目前，涂料发展迅速，但普遍存在耐候性差的缺点，尤其储罐涂料；通常人们设计配方时为了增加耐候性，常常采用烘烤工艺，在涂料中添加紫外线吸收剂，由于储罐长期暴露在室外，随着时间的推移，紫外线吸收剂被太阳光照射，逐渐分解，涂层也不断老化，最后很易掉粉脱落，这样存在着非常高的安全风险，尤其高温天气，储罐里面温度高达50-60度，很易发生爆炸；一般客户为了防止问题发生，都采取缩短使用寿命、一年涂刷多次油漆的方法来保护罐体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可用于储罐的双组分油性固化涂料及其制备方法，本发明制备的可用于储罐的双组分油性固化涂料不仅能解决储罐涂料耐高温问题，同时具有能够反射光、抗辐射和隔热强降温的特点；且涂装后储罐内外温差小，降温效果好。

本发明是这样实现的：一种可用于储罐的双组分油性固化涂料，由甲组分和乙组分组成：

其中甲组分由以下组分按以下重量份数比配制而成：

其中乙组分由以下组分按以下重量份数比配制而成：

六亚甲基二异氰酸酯三聚体 40-60份

醋酸正丁脂               40-60份。

进一步优化方案为：所述有机硅改性醇酸树脂采用含有机硅氧烷的醇酸树脂，其为在醇酸树脂的结构上镶嵌部分硅氧烷基团，使其具有高附着力和耐候性；所述钛白粉优选采用日本杜邦生产的R706钛白粉。

进一步优化方案为：所述陶瓷粉优选采用美国陶斯化学生产的200目陶瓷粉和500目陶瓷粉一种或两种的任意混合，其微粒的粒径是纳米级。

进一步优化方案为：所炭黑优选采用德国巴斯夫化学公司生产的纳米级炭黑。

进一步优化方案为：所述醋酸正丁酯、醋酸乙酯和丙二醇甲醚醋酸酯均优选采用中国石油化学公司生产的。

进一步优化方案为：所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体优选采用德国拜耳公司生产的3390六亚甲基二异氰酸酯三聚体；其游离TDI含量≤0.2%，固含量90%。

进一步优化方案为：所述分散剂优选采用德国比克公司生产的BYK163分散剂。所述流平剂优选采用德国比克公司生产的BYK333流平剂。

进一步优化方案为：所述甲组分和乙组分混合使用时的重量配比为1:0.3-0.5。

一种可用于储罐的双组分油性固化涂料的制备方法：

（1）、甲组分按照以下依序进行的步骤制备：

a、首先将醋酸正丁酯、醋酸乙酯和分散剂加入漆缸中，利用搅拌机以500-1000转/分钟分散5-20分钟，然后加入有机硅改性醇酸树脂继续分散5-20分钟至混合均匀；

b、接着在500-1000转/分钟转速下加入钛白粉，然后提高转速到1500-2000转/分钟分散10-30分钟，停止转动同时降温至20-25℃；

c、把步骤b制备获得的浆液用卧式砂磨机研磨至细度小于20um（微米）；

d、接着继续在500-1000转/分钟转速下加入陶瓷粉和炭黑，然后提高转速到1500-2000转/分钟分散10-30分钟，停止转动同时降温至20-25℃；

e、在500-1000转/分钟转速下加入流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯分散5-20分钟，停止转动同时降温至20-25℃；

（2）、乙组分按照以下方法制备：

将醋酸丁酯和六亚甲基二异氰酸酯加入制漆缸中，利用搅拌机以500-1000转/分钟转速下分散5-20分钟至混合均匀。

（3）、所述甲组分和乙组分制备完成后分别包装，使用时将上述制备好的甲组分和乙组分按1:0.3-0.5的重量比混合均匀。

本发明可用于储罐的双组分油性固化涂料有如下优点：采用上述的配方和工艺制备的涂料，其与现有技术相比，有如下优点：

（1）、本发明所述的涂料采用无苯溶剂，非常环保；（2）、采用有机硅改性醇酸树脂使本发明所述涂料与储罐基材附着良好，柔韧性与基材比较匹配；（3）、采用有机硅改性醇酸树脂和六亚甲基二异氰酸酯使本发明所述涂料的耐候性非常好，15-20年不会脱落老化；（4）、采用纳米级陶瓷粉和炭黑使本发明所述涂料的反射率、抗辐射、隔热降温等性能非常好；（5）、采用了纳米陶瓷微粒和有机硅改性醇酸树脂，涂装后储罐内外温差10-15度，降温效果非常好。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。