[发明专利]一种烧结烟气分流分级脱硫除尘装置及除尘方法

权利要求书

1.一种烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，所述装置包括烧结机的风箱组、脱硫塔和高炉煤气放散塔，其特征在于：所述烧结机的风箱组与脱硫塔的烟气入口相连接，所述脱硫塔的烟气出口与高炉煤气放散塔的入口连接在一起，所述高炉煤气放散塔的顶部设置一出口，在该出口处的高炉煤气放散塔外设置一燃烧器；

所述烧结机的风箱组内依次设置风箱首端、风箱中部和风箱末端；

所述脱硫塔烟气出口下方的塔体内自下至上依次同轴间隔设置有储液段、第一喷淋段、旋流处理段、第二喷淋段和除雾段，在脱硫塔外设置一循环泵，该循环泵的输出端分别与第一喷淋段和第二喷淋段连接在一起，该循环泵的输入端与储液段相连通安装在一起；

在所述储液段与第一喷淋段之间的塔体内的一侧边上连通设置第一烟气入口，在所述旋流处理段与第二喷淋段之间的脱硫塔的塔体内的侧壁上连通设置第二烟气入口；

所述第一烟气入口依次与设置于脱硫塔外侧的增压风机、第一除氯预洗装置、第一引风机、第一布袋除尘器和第一急冷器的输出端相连接在一起，所述第一急冷器的输入端与风箱中部相连接；所述第二烟气入口依次与设置于脱硫塔外侧的第二除氯预洗装置、第二引风机、第二布袋除尘器和第二急冷器的输出端相连接在一起，所述第二急冷器的输入端分别与风箱首端和风箱末端连接在一起。

2.根据权利要求1所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，其特征在于：在第二喷淋段与除雾段之间设置多个喷淋段。

3.根据权利要求1所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋流处理段包括上密封板、下密封板、旋流筒和旋流器，所述上密封板和下密封板之间均布间隔沿轴向密封设置数个竖直、上下开口、中空的旋流筒，所述旋流筒内的底部同轴安装一旋流器，所述旋流器包括旋流叶片轴和旋流叶片，旋流叶片围绕旋流叶片轴成环形排列，并倾斜安装于旋流叶片轴上，旋流叶片轴与旋流筒同轴安装，所述上密封板和下密封板的外缘同轴密封安装于塔体内壁上。

4.根据权利要求3所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋流叶片为螺旋桨式倾斜的叶片结构，其倾斜角度与轴向成30～60度。

5.根据权利要求3或4所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋流叶片的数量为3～12片，旋流叶片采取平面或曲面形状。

6.根据权利要求3或4所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋流筒的数量为10～100个，旋流筒高为300mm～1000mm。

7.一种利用如权利要求1至6任一项所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置的除尘方法，其特征在于：包括如下步骤：

⑴烧结烟气进入烧结机的风箱组中，风箱组的风箱中部的高硫烟气依次经过设置在风箱组和脱硫塔之间的第一急冷器、第一布袋除尘器、第一引风机、第一除氯预洗装置和增压风机后，从脱硫塔的第一烟气入口进入脱硫塔内；

⑵风箱组的风箱首端和风箱末端的低硫烟气依次经过设置在风箱组和脱硫塔之间的第二急冷器、第二布袋除尘器、第二引风机和第二除氯预洗装置后，从脱硫塔的第二烟气入口进入脱硫塔内；

⑶脱硫塔外设置的循环泵将脱硫塔内底部设置的储液段内存有的喷淋液泵入，然后将喷淋液从第一喷淋段和第二喷淋段喷出，高硫烟气经第一烟气入口进入脱硫塔后，在第一喷淋段喷下的脱硫剂作用下降温并部分脱硫后进入旋流处理段，在旋流器作用下高速旋转向上，与第二喷淋段喷下的脱硫剂高速旋切、掺混，完成脱硫反应；在第二喷淋段与旋流处理段之间的空间内，低硫烟气经第二烟气入口进入脱硫塔后，与经过旋流处理段后向上流动的高硫烟气混合，并与第二喷淋段喷下的脱硫剂接触反应；

⑷净化后的高硫烟气和低硫烟气的混合烟气进入除雾器中除去烟气中的液滴，除雾后的烟气从脱硫塔的烟气出口经管道导入高炉煤气放散塔内，在高炉煤气放散塔内与高炉煤气混合后，在高炉煤气放散塔顶部出口被燃烧器点燃后放散排入大气。

8.根据权利要求7所述的所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置的除尘方法，其特征在于：所述步骤⑶中在第二喷淋段之上再设置1至多个喷淋段。

9.根据权利要求7所述的所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置的除尘方法，其特征在于：所述第一急冷器和第二急冷器的出口温度控制在150～180℃。

10.根据权利要求7所述的所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置的除尘方法，其特征在于：所述第一除氯预洗装置和第二除氯预洗装置的出口温度控制在80～90℃。