[发明专利]一种多孔赛隆复相陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种多孔赛隆复相陶瓷，其特征在于，按质量百分比其组成为：兰炭20%～45%、粉煤灰10%～30%、氧化铝5%～25%、氮化铝2%～8%、硅5%～25%、粘结剂3%～12%以及无机溶胶5%～20%，以上组分的质量百分比之和为100%。

2.根据权利要求1所述的一种多孔赛隆复相陶瓷，其特征在于：所述粘结剂为酚醛树脂或者PVB，所述无机溶胶为氧化铝溶胶、氧化硅溶胶以及氧化钛溶胶中的任意一种，或者任意两种的混合，或者任意三种的混合。

3.制备权利要求1所述的多孔赛隆复相陶瓷的方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：

a：首先，按以下质量百分比分别称取20%～45%的兰炭粉末、10%～30%的粉煤灰粉末、5%～25%的氧化铝粉末、2%～8%的氮化铝粉末、5%～25%的硅粉末、3%～12%的粘结剂和5%～20%的无机溶胶，然后用无水乙醇作为分散剂将兰炭粉末、粉煤灰粉末、氧化铝粉末、氮化铝粉末以及硅粉末经过湿法球磨工艺制备成混合粉末，再将该混合粉末干燥后，加入到用无水乙醇完全溶解的粘结剂中，搅拌均匀，形成颗粒原料；

b：将步骤a制得的颗粒原料装入模具型腔内，模压成型，并将压制好的生坯在80℃～120℃干燥固化；

c：将步骤b处理后的生坯置于气氛为氮气的烧结炉中进行碳热还原氮化，温度为1400℃～1600℃，保温120min～150min，压强为0.08MPa～0.12MPa；

d：用无机溶胶对步骤c处理后的生坯进行浸渍处理，烘干后得到预烧结体；

e：将步骤d处理后的预烧结体置于气氛为氮气的烧结炉中进行后处理烧结，温度为1500℃～1600℃，保温0.5h～1.5h，其中氮气压强为0.08～0.12MPa，，即完成多孔赛隆复相陶瓷的制备。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述兰炭粉末的平均粒径为10μm～60μm，含碳量不低于87%。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于：所述粉煤灰粉末的平均粒径为10μm～60μm，氧化铝含量不低于25%，氧化硅含量不低于45%。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述氧化铝粉末和所述氮化铝粉末的平均粒径均为5μm～40μm。

7.根据权利要求3或6所述的方法，其特征在于：所述硅粉末的平均粒径为10μm～40μm。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述粘结剂为酚醛树脂或者PVB。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述无机溶胶为氧化铝溶胶、氧化硅溶胶以及氧化钛溶胶中的任意一种，或者任意两种的混合，或者任意三种的混合。

10.根据权利要求3或9所述的方法，其特征在于：所述无机溶胶的浓度为0.05mol/L～1.2mol/L。