[发明专利]超高分子量聚乙烯凝胶挤出专用脱油箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高分子量聚乙烯凝胶挤出专用脱油箱。

背景技术

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是目前最优质的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。其耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性、自润滑性、吸收冲击性能优异，在许多高难度的应用条件下适用性非常好，目前已在工业领域得到了广泛应用。但是UHMWPE的分子量大、分子链之间的缠绕多，庞大体积的链段在加热下运动相当困难。UHMWPE熔融时呈凝胶弹性体、粘度大、流动性能极差，这些特点给UHMWPE的加工和成型带来了极大因难。采用传统的挤出成型、注塑成型、熔融纺丝等工艺无法加工。

近年来UHMWPE的加工技术得到了迅速发展，采用添加较高含量（添加比例10~80%）的工艺油（如烃类溶剂、卤代烃溶剂等）起到增塑和润滑的作用，以改善UHMWPE熔体的加工性能。然后采用萃取剂（如汽油、正己烷、三氯乙烯等）将工艺油萃取出来并干燥后形成最终产品。常见的生产工艺和产品有：凝胶挤出法制备多孔膜/片材，这种材料可用作透气服装、微量过滤膜、复合薄膜、铅酸蓄电池隔板等；凝胶纺丝和增塑纺丝制备高强度、高模量聚乙烯纤维，这类纤维可以制造缆绳、捕鱼线、防割手套、防弹背心等，尤其是在航空航天和军工行业受到越来越广泛的应用。

目前国内虽然采用凝胶挤出或热熔增塑挤出工艺，实现了对UHMWPE材料的混炼和加工，但是后续的工艺油萃取环节的生产技术仍然不成熟，常见问题如下：脱油率难以达到工艺要求，残留的工艺油影响产品品质；萃取剂多为高密度有机液体，盛放容器密封和稳固效果不佳从而导致萃取剂渗漏，严重的会导致容器变形；工艺油和萃取剂多为刺激性有机液体，如果不能高效的回收和循环使用还会造成环境污染。

发明内容

为了克服以上不足，本发明提出了超高分子量聚乙烯凝胶挤出专用脱油箱。

本发明的主要技术内容如下：

一种超高分子量聚乙烯凝胶挤出专用脱油箱，所述脱油箱包括箱体以及固定在箱体内的外框架式的加固框架，所述箱体内通过隔板形成若干内箱，所述相邻内箱之间的隔板高度从后向前呈阶梯式降低，使存放萃取液的液面也成阶梯式降低，以便分级稀释工艺油，同时确保PE隔板的脱油时间和脱油量。

上述箱体设有上排辊轮、且均匀排布，用以输送片材；所述上排辊轮的转动由蜗轮蜗杆减速机驱动，通过链条及链轮传动，所述上排辊轮的转速由交流变频器调整。

上述箱体设有下排辊轮，可通过丝杆调节上下升降，丝杆由减速电机驱动，用于片材穿绕后随下排辊轮浸入萃取剂液体中，同时也可通过调节下排辊轮高度来调整片材或纤维在萃取剂中停留的时间。

上述内箱有6～10个。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

本发明有利于萃取剂和工艺油的在线回收和循环使用。具有脱油效率高、操作简单、自动化程度高、密封效果好、萃取剂和工艺油可快速收集便于分离后循环使用的优点，不仅提高了生产效益，还有效节减少了有机溶剂的浪费和对环境的污染。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，一种超高分子量聚乙烯凝胶挤出专用脱油箱，脱油箱包括箱体1以及固定在箱体1内的外框架式的加固框架6，箱体1内通过隔板7形成若干内箱2，相邻内箱2之间的隔板高度从后向前呈阶梯式降低，使存放萃取液的液面也成阶梯式降低，以便分级稀释工艺油，同时确保PE隔板的脱油时间和脱油量。

作为优选方案，上述箱体设有上排辊轮3、且均匀排布，用以输送片材；上排辊轮的转动由蜗轮蜗杆减速机8驱动，通过链条及链轮传动，上排辊轮3的转速由交流变频器调整。

作为优选方案，上述箱体设有下排辊轮5，可通过丝杆7调节上下升降，丝杆7由减速电机4驱动，用于片材穿绕后随下排辊轮5浸入萃取剂液体中，同时也可通过调节下排辊轮5高度来调整片材或纤维在萃取剂中停留的时间。

作为优选方案，上述内箱2有6～10个。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。