[发明专利]基于膜微滤技术的硫泡沫处理方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及硫泡沫处理方法及设备，尤其涉及基于膜微滤技术的硫泡沫处理方法及设备。

背景技术

在目前普遍采用的煤气湿式氧化脱硫工艺中，煤气中的H₂S首先在脱硫塔中被脱硫液吸收，吸收H₂S的脱硫液再进入到脱硫液再生槽内进行再生，再生后的脱硫液返回返回脱硫系统重复利用，而脱硫液中的H₂S则在再生槽内被氧化成单质硫，这些单质硫和部分脱硫液形成硫泡沫，硫泡沫先被中转入硫泡沫槽，然后再进入真空转鼓过滤机进行固液分离，由于固液分离出的硫磺含水量高，需经熔硫釜加热以进一步脱除水份后得到硫磺产品，固液分离后的脱硫液同样返回脱硫系统重复利用。上述工艺中，真空转鼓过滤机过滤效率较低，导致硫磺回收率只有40%左右，未被回收的硫悬浮在脱硫液中，严重影响脱硫液的脱硫效率，并造成设备及管道上附着硫较多，增大流阻，腐蚀也十分严重；另外，熔硫釜要消耗大量蒸汽。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供基于膜微滤技术的硫泡沫处理方法及设备，既提高对硫泡沫的固液分离效率，同时不依靠熔硫釜就可得到低含水量的硫磺膏产品。

本发明所提供的一种基于膜微滤技术的硫泡沫处理方法，其步骤包括：

1）启动第一泵压装置将硫泡沫槽中来自于脱硫系统的脱硫液再生槽的待过滤硫泡沫经进液管泵入一膜微滤装置，使所述硫泡沫受到其多孔膜微滤滤芯的过滤，滤出的脱硫液经排液管返回脱硫系统重复利用，滤下的硫磺泥沉入膜微滤装置底部的锥形沉降室中待进一步处理；

2）当锥形沉降室中堆积一定量硫磺泥时，关闭第一泵压装置以及进液管和排液管上的阀门，然后启动第二泵压装置将尚存于膜微滤装置中还未过滤的硫泡沫经伸入该膜微滤装置中待过滤液腔室内的抽吸管及连接于抽吸管与硫泡沫槽的回流管抽回硫泡沫槽中；

3）开启锥形沉降室底部的卸料阀，硫磺泥经所述卸料阀进入锥形沉降室下方的真空干燥罐，然后关闭卸料阀并启动连接该真空干燥罐的抽真空装置，通过抽排水汽使其中的硫磺泥转变为低含水量的硫磺膏，然后开启真空干燥罐底部的第二卸料阀卸料并得到硫磺膏产品。

其中，所述抽吸管上最好具有用于对抽吸的硫泡沫进行固液过滤分离的过滤装置。这样，在通过抽吸管抽吸时，既可避免固体硫磺进入抽吸管及其后续管道引起管路堵塞，同时还对膜微滤装置中还未过滤的硫泡沫进行固液分离过滤，使滤下的硫磺沉入膜微滤装置底部的锥形沉降室待处理，提高对硫泡沫的处理效率。

本发明提供的另一种基于膜微滤技术的硫泡沫处理方法，其步骤包括：

1）启动第一泵压装置将硫泡沫槽中来自于脱硫系统的脱硫液再生槽的待过滤硫泡沫经进液管泵入一膜微滤装置，使所述硫泡沫受到其多孔膜微滤滤芯的过滤，滤出的脱硫液经排液管返回脱硫系统重复利用，滤下的硫磺泥沉入膜微滤装置底部的锥形沉降室中待进一步处理；

2）当锥形沉降室中堆积一定量硫磺泥时，关闭第一泵压装置以及进液管和排液管上的阀门，然后启动第二泵压装置将尚存于膜微滤装置中还未过滤的硫泡沫经伸入该膜微滤装置中待过滤液腔室内的抽吸管及连接于抽吸管与脱硫系统的第二排液管抽入脱硫系统，所述抽吸管上具有用于对抽吸的硫泡沫进行固液过滤分离的过滤装置，经第二泵压装置抽入脱硫系统的即为受到该过滤装置分离后的可重复利用的脱硫液；

3）开启锥形沉降室底部的卸料阀，硫磺泥经所述卸料阀进入锥形沉降室下方的真空干燥罐，然后关闭卸料阀并启动连接该真空干燥罐的抽真空装置，通过抽排水汽使其中的硫磺泥转变为低含水量的硫磺膏，然后开启真空干燥罐底部的第二卸料阀卸料并得到硫磺膏产品。

与第一种硫泡沫处理方法相比，第二种硫泡沫处理方法是在抽吸管上具有用于对抽吸的硫泡沫进行固液过滤分离的过滤装置的基础上，直接将从抽吸管抽出的脱硫液返回脱硫系统进行利用，因此，第二种硫泡沫处理方法工作效率更高。而无论采用第一种硫泡沫处理方法还是第二种硫泡沫处理方法，其中的抽吸管与硫泡沫接触的抽吸部分均可以是由多孔膜微滤材料构成的过滤管。这样，抽吸管能够像所述多孔膜微滤滤芯一样对硫泡沫进行膜微滤，确保对硫泡沫的固液分离精度和效率。