[发明专利]一种镭射印刷膜及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及镭射印刷膜技术领域，具体涉及一种镭射印刷膜及其制作工艺。

背景技术

镭射印刷膜广泛应用于包装行业，与包装行业内的其他产品相比，镭射印刷膜不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射印刷膜的应用领域已经非常广泛，多用于高级包装箱盒、高级香烟包装盒、覆膜、药品和化妆品包装等场合。

现有技术中，镭射印刷膜依次包括载体层、镭射成像层和铝层，镭射印刷膜在应用于包装行业时，通常需要与UV 油墨结合，但是，现有技术中的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度不够好，产品在使用的过程中经常出现掉墨的情况，严重影响了产品的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种与UV油墨结合度好的镭射印刷膜。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种工序简单的镭射印刷膜的制作工艺。

为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：

一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于所述PET基膜的一表面的涂布层、压印于所述涂布层的镭射层和镀于所述镭射层的铝层，还包括涂布于所述PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；

所述丙烯酸树脂层的厚度为0.05μm~0.2μm。

优选的，所述丙烯酸树脂层的厚度为0.1μm。

所述涂布层是由硝化棉液涂布而成。

所述硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，所述硝化棉与所述乙酸乙酯的重量比为40~50:50~60。

为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：

上述所述的一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：

步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；

步骤二，在PET基膜的一表面涂布所述硝化棉液，在一定温度下烘干一定时间后，得到所述涂布层；

步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将所述涂布层加热至所述涂布层变软后，利用所述镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于所述涂布层，得到所述镭射层；

步骤四，利用真空镀铝机在所述镭射层表面镀所述铝层；

步骤五，在所述PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在一定温度下烘干一定时间后，得到丙烯酸树脂层，从而制得所述镭射印刷膜。

上述技术方案中，所述步骤二中，所述烘干温度为95℃~105℃，所述烘干时间为8秒~12秒。

上述技术方案中，所述步骤二中，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10秒。

上述技术方案中，所述步骤五中，所述烘干温度为120℃~130℃，所述烘干时间为20分钟~30分钟。

上述技术方案中，所述步骤五中，所述烘干温度为125℃，所述烘干时间为25分钟。

本发明的有益效果是：

（1）本发明提供的一种镭射印刷膜，由于在PET基膜的另一表面涂布有用于印刷UV 油墨的丙烯酸树脂层，且丙烯酸树脂具有耐热性和耐腐蚀性的优点，使得该丙烯酸树脂层使得该镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。

（2）本发明提供的一种镭射印刷膜，由于丙烯酸树脂层的厚度为0.05μm~0.2μm，该厚度能够使得镭射印刷膜与UV 油墨的结合度更好吗，且对产品的总厚度影响不大。

（3）本发明提供的一种镭射印刷膜的制作工艺，将镭射纹路压印于涂布层前，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软，涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。

（4）本发明提供的一种镭射印刷膜的制作工艺，具有工艺方法简单，工艺可操作性强，并能够适用于大规模生产的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布层、压印于涂布层的镭射层和镀于镭射层的铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；本实施例中，丙烯酸树脂层的厚度为0.1μm。

其中，涂布层是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，本实施例中，硝化棉与乙酸乙酯的重量比为40：60。

上述一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：

步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；