[发明专利]用于制造隔膜的方法、隔膜以及使用隔膜的电池

说明书

相关申请的引用

本申请要求于2012年12月28日提交的韩国专利申请号10-2012-0156443和于2012年12月28日提交的韩国专利申请号10-2012-0156444的优先权和权益，出于所有的目的（正如在此完全展示的那样）通过引用将其结合于此。

技术领域

本发明涉及用于制造隔膜的方法、隔膜以及使用隔膜的电池。

背景技术

用于电化学电池的隔膜是指在电池中能够使阴极和阳极彼此分隔并且连续地保持离子电导性用以为电池充电和放电的中间薄片。

根据为了增加电子设备的轻便性电化学电池日益轻型和小型化的趋势，要求具有高功率和大容量的电池用于电动汽车，等等。因此，为了改善大容量电池的可生产性以及具有较小的厚度和较轻的重量，要求针对高温和高压力（高张力）具有优异的形状稳定性的隔膜。

鉴于改善电池的稳定性和长期可靠性，隔膜各处都显示出均一的物理性能是有利的。隔膜的物理性能根据用于隔膜的组合物的成分可以是不同的。然而，甚至在使用相同的组合物制造的隔膜中，最终制造的隔膜的物理性能也可能会根据隔膜的制造方法和隔膜制造中的工艺条件而不同，并且此外，在单个隔膜中的每个部分的物理性能的偏差也可能不同。

因此，为了制造各处均具有均一物理性能的隔膜，适当地控制用于制造隔膜的过程是重要的。

因此，用于改善隔膜的耐热性或拉伸强度以由此改善隔膜各处的平均物理性能的方法是已知的；然而，没有相关的现有技术文献公开了用于制造在单个隔膜中具有减小的物理性能偏差且因此在隔膜各处具有改善的物理性能一致性的隔膜的方法。

因此，要求开发用于制造在隔膜各处均具有高度一致性的物理性能的隔膜的方法，以及隔膜。

发明内容

本发明的一个目的是在用于制造隔膜的过程期间通过控制稀释剂提取过程和干燥过程以减小隔膜物理性能（包括拉伸强度和击穿强度、以及隔膜厚度）的偏差，来提供具有优异的物理性能一致性的隔膜，以及用于制造所述隔膜的方法。

另外，本发明的另一个目的是通过防止在制造隔膜时在将隔膜注入到干燥设备中之前隔膜被预干燥，来提供具有均一厚度和均一物理性能的隔膜，以及用于制造隔膜的方法。

此外，本发明的另一个目的是提供使用具有优异的物理性能一致性的隔膜具有改善的稳定性的电化学电池。

本发明的实施方式通过控制在提取设备的出口和干燥设备的入口之间的最短距离或在从隔膜中提取稀释剂之后以及在将隔膜注入到干燥设备中以干燥隔膜之前向隔膜供水来提供具有优异的物理性能一致性的隔膜，由此防止在从其中提取稀释剂的隔膜被注入到干燥设备之前隔膜被预先干燥。

根据本发明的一个示例性实施方式，提供了用于制造聚烯烃类多孔隔膜的方法，包括：形成包含聚烯烃类树脂和稀释剂的薄片；通过使用提取设备从薄片中提取稀释剂；以及使用配置有入口的干燥设备通过干燥提取的薄片来制造隔膜；其中在提取设备的出口和干燥设备的入口之间的最短距离为100mm或更小。

根据本发明的另一个示例性实施方式，提供了包括以下各项的一种聚烯烃类多孔隔膜，及其制造方法：形成包含聚烯烃类树脂和稀释剂的薄片；从薄片中提取稀释剂；使用配置有入口的干燥设备通过干燥提取的隔膜来制造隔膜；以及在提取稀释剂之后以及在干燥提取的隔膜之前向隔膜供水。

根据本发明的另一个示例性实施方式，提供了一种聚烯烃类多孔隔膜，其平均厚度为7μm至20μm，相对于平均厚度，厚度的平均偏差为5%或更小，平均击穿强度为690gf或更大，且相对于平均击穿强度，击穿强度的平均偏差为10%或更小。

根据本发明的另一个示例性实施方式，提供了一种电化学电池，包括：阴极；阳极；聚烯烃类多孔隔膜；以及电解质；其中聚烯烃类多孔隔膜为如上所述的隔膜。

附图说明

图1是示意图，显示了根据本发明的一个示例性实施方式依照过程顺序用于制造隔膜的方法；

图2是示意图，显示了根据本发明的示例性实施方式在用于制造隔膜的方法中的稀释剂提取过程和干燥过程；以及

图3是示意地显示了根据本发明的另一个实施方式用于制造隔膜的方法，包括稀释剂提取过程、使用喷嘴向隔膜供水的过程、以及干燥过程。

标记说明

10  干燥设备的入口

11  用于供水的喷嘴

12  提取设备的出口

13  干燥设备的入口

D在提取设备的出口至干燥设备的入口之间能的最短距离具体实施方式