[发明专利]透明热塑性树脂组合物及使用它的模制品

说明书

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2012年12月28日向韩国知识产权局递交的韩国专利申请10-2012-0157569的优先权和权益，其全部公开通过引用合并于此。

技术领域

公开了透明热塑性树脂组合物及使用它的模制品。

背景技术

热塑性树脂具有改善的性能，例如比玻璃或金属更低的比重及改善的可成形性、抗冲强度等优点。

近来，热塑性树脂已被用于制造塑料制品作为趋于花费更少、并且变得更大和更轻的电气/电子产品，且该塑料制品迅速取代传统的玻璃或金属制品，并被广泛地用于电气/电子产品至汽车部件。

对于汽车材料，由于对节能的亮度和环保的日益增长的需要，越来越多地需要未上漆的材料。

当未上漆的材料被用作汽车外部材料时，所述未上漆的材料不需要常规的上漆工艺，并因而环保且花费低，但是需要高的着色性能，以及对户外温度和湿度的耐候性，和对外部冲击或划擦的耐划伤性。

通常，汽车外部材料主要使用通过改善常规ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）树脂的耐候性而制备的ASA（丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物）树脂。

ASA树脂保持了ABS树脂的改善的性能，并通过使用不具有双键（弱耐候性）的丙烯酰类抗冲增强剂(g-ASA)而仍具有改善的耐候性，但是具有低折射率的丙烯酰类抗冲增强剂使ASA树脂的着色性能和耐划伤性劣化，因而难以用作高光泽和未上漆的材料。

另一方面，以PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）树脂作为代表的丙烯酰类树脂具有改善的透明度、耐候性、机械强度、表面光泽度、粘附力等，特别是显著改善的耐划伤性，但是具有非常弱的抗冲强度，因此不适于用于汽车外部材料。

因此，可通过广泛地使用具有与丙烯酰类树脂相似的折射率的透明丙烯酰类抗冲增强剂而增加具有改善的着色性能、耐候性和耐划伤性的丙烯酰类树脂的抗冲强度（韩国专利1999-7011551和2003-0053711）。

然而，当将这样的透明丙烯酰类抗冲增强剂用于增加抗冲强度时，由于所述透明的丙烯酰类抗冲增强剂具有比丁二烯类抗冲增强剂更低的抗冲效率，因此降低了抗冲改善效果，并且当通过将丙烯酰类单体和苯乙烯单体用于核，并将丙烯酰类单体用于壳以匹配丙烯酸树脂的折射率以制备透明丙烯酰类抗冲增强剂，并使用所述丙烯酰类树脂时，抗冲增强效果比用于ASA的丙烯酰类抗冲增强剂(g-ASA)相对更低。

此外，当透明丙烯酰类抗冲增强剂的量增加时，劣化了耐热性或机械性能及耐划伤性，因此在改善抗冲强度方面有限制。

根据另一个方法，透明丙烯酰类抗冲增强剂可与少量的丁二烯类抗冲增强剂一起使用，以弥补对抗冲强度的劣化，但是劣化了耐候性。

发明内容

提供了透明热塑性树脂组合物及使用它的模制品，所述模制品具有高抗冲强度及改善的着色性能、耐划伤性和耐候性。

在本发明的一个实施方式中，透明热塑性树脂组合物包括(A)约5wt%至约40wt%的具有核-壳结构的抗冲增强剂，其中丙烯酰类化合物被接枝到橡胶核上以形成壳，所述橡胶核包括丙烯酰类单体和二烯类单体的共聚物；和(B)约60wt%至约95wt%的丙烯酰类树脂。

所述橡胶核中，所述丙烯酰类单体和所述二烯类单体的重量比可为约99:1至约50:50。

基于100wt%的所述抗冲增强剂(A)，所述橡胶核的量可为约30wt%至约80wt%，并且所述壳的量可为约20wt%至约70wt%。

所述抗冲增强剂(A)可具有约50nm至约500nm的粒径。

所述抗冲增强剂(A)可具有约﹣70℃至约﹣55℃的玻璃化转变温度。

所述抗冲增强剂(A)可具有约1.474至约1.496的平均折射率。

所述丙烯酰类树脂(B)可具有约1.480至约1.495的折射率。

所述抗冲增强剂(A)和所述丙烯酰类树脂(B)的折射率之差可在约0.001至约0.02的范围内。

所述丙烯酰类树脂(B)可具有约50,000g/mol至约200,000g/mol的重均分子量。

所述透明热塑性树脂组合物可进一步包括具有核-壳结构的抗冲增强剂，其中丙烯酰类化合物被接枝到橡胶核上以形成壳，所述橡胶核包括C₄至C₃₀丙烯酰类单体和芳香乙烯基类单体的共聚物。

在本发明的另一个实施方式中，提供了使用所述透明热塑性树脂组合物的模制品。