[发明专利]一种导电取向层及制备方法、显示基板、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种导电取向层及制备方法、显示基板、显示装置。

背景技术

通常，在薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）面板中，彩膜基板和阵列基板中都存在导电层和取向层，导电层和取向层的制备过程十分复杂，以彩膜基板为例，如图1所示，导电层102设置在彩膜层101上，可以称导电层102为公共电极，取向层103设置在公共电极上。通过彩膜基板的公共电极与阵列基板的像素电极（即阵列基板中的导电层）相对应，在彩膜基板与阵列基板之间进行导电。常用的公共电极是透明导电薄膜氧化铟锡(ITO)，但是氧化铟锡质地脆弱，且易与彩膜层附着不牢而导致脱落，同时，制作透明导电薄膜氧化铟锡时需要通过高温溅射进行制作，易对彩膜层101造成损伤。而在制作彩膜基板的取向层103时，常用的方式是使用棉布或者尼龙布对聚酰亚胺膜(PI)进行摩擦取向。然而摩擦取向通常容易存在摩擦不均、污染液晶等问题，而且实际生产中彩膜基板是在高世代生产线上进行生产，而摩擦取向通常需要使用摩擦辊，在高世代生产线上，摩擦辊由于质量太大，往往无法正常使用。

由此可见，基板的生产中导电层与取向层的制作过程十分复杂，导致液晶显示装置的制作工艺较复杂。

发明内容

本发明实施例提供一种导电取向层及制备方法、显示基板、显示装置，以降低液晶显示装置制备的复杂度。

一种导电取向层，导电取向层包括导电物质和取向物质；或者

导电取向层包括导电取向物质；

导电取向层兼具导电性和取向性。

进一步，为了满足彩膜基板等基板对显色的需要，导电取向层还包括颜料，构成导电取向彩膜层；

导电取向彩膜层具有导电性、取向性和显色性。

进一步，为了使导电取向层具有较佳的导电性，导电物质具体为如下之一：

碳材料、金属纳米结构材料、导电高分子、有机导电材料。

进一步，当采用碳材料作为导电物质时，为了能够提供较佳的导电性，碳材料具体为如下之一：

碳纳米管、石墨烯、炭黑。

进一步，为了保证导电取向层具有较佳的取向性，取向物质具体为光敏取向分子或者表面活性剂；

光敏取向分子具体为如下之一：光异构型的偶氮苯基团、光二聚型的肉桂酸酯、查尔酮基团、光降解型的环丁烷二酐型聚酰亚胺、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸树脂、聚硅烷；

表面活性剂具体为如下之一：聚酰胺、十八烷基丙二酸、苯甲酸衍生物、长链季铵盐、其吡啶盐、卵磷盐。

进一步，为了保证导电取向层具有较佳的导电取向性，导电取向物质具体为如下之一：

碳纳米管、石墨烯、金属纳米结构材料。

进一步，为了便于导电取向层的显色性的制备，颜料具体为负性光刻胶颜料或者偶氮类颜料。

一种显示基板，显示基板包括本发明实施例提供的导电取向层。

一种显示装置，包括上显示基板、下显示基板，以及置于上显示基板及下显示基板之间的液晶层，上显示基板和下显示基板中至少之一为本发明实施例提供的显示基板。

一种导电取向层的制备方法，导电取向层为本发明实施例提供的导电取向层，方法包括：

将颜料与导电物质和取向物质混合，将混合后的物质涂覆在显示基板上；或者将导电取向物质涂覆在显示基板上；

执行显影、固化，形成导电取向层。

进一步，当导电取向层为本发明实施例提供的导电取向彩膜层，方法包括：

将颜料与导电物质和取向物质混合，或者将颜料与导电取向物质混合，涂覆在显示基板上；

使用线偏振紫外光对导电物质与光敏取向分子的混合物曝光后，显影、固化形成导电取向层。

进一步，为了便于导电取向层的制备，方法具体包括：

将导电物质与光敏取向分子混合，涂覆在显示基板上，使用线偏振紫外光对导电物质与光敏取向分子的混合物曝光后，再经显影、固化形成导电取向层；或者

将导电物质与表面活性剂的混合，涂覆在显示基板上，经显影、固化形成导电取向层；或者

将含有导电取向物质的透明导电树脂材料涂覆在显示基板上，在透明导电树脂材料固化前施加电场使导电取向物质定向排列，再经过显影、固化形成导电取向层；或者

将透明的定向导电取向物质覆盖在显示基板上后，经显影、固化形成导电取向层。

进一步，为了便于制备导电取向彩膜层，颜料与导电物质和取向物质混合、颜料与导电取向物质混合的方法具体包括:

将负性光刻胶颜料掺杂导电物质及光敏取向分子；或者