[发明专利]薄板坯连铸连轧含钒普通取向硅钢及其制造方法

权利要求书

1.一种薄板坯连铸连轧含钒普通取向硅钢，其特征在于，该薄板坯的化学成分按质量百分比为：C0.025～0.055%、Si2.5～4%、Mn0.05～0.2%、Cu0.4～0.6%、S0.005～0.015%、Als0.005～0.02%、N0.004～0.02%、P0.001～0.02%、V0.002～0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质；

该取向硅钢通过如下步骤制备：薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。

2.如权利要求1所述的含钒普通取向硅钢，其特征在于，该取向硅钢具有如下磁性能，在V的添加量为0.002～0.02%%时，磁感B₈₀₀≥1.86T，铁损P₁₇≤1.28w/kg。

3.如权利要求1所述的含钒普通取向硅钢，其特征在于，抑制剂为Cu₂S、AlN、MnS和VN，其中，主抑制剂为Cu₂S，辅助抑制剂为AlN、MnS和VN。

4.如权利要求1所述的薄板坯连铸连轧含钒普通取向硅钢的制备方法，其特征在于，该薄板坯的化学成分按质量百分比为：C0.025～0.055%、Si2.5～4%、Mn0.05～0.2%、Cu0.4～0.6%、S0.005～0.015%、Als0.005～0.02%、N0.004～0.02%、P0.001～0.02%、V0.002～0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质；

制备方法包括如下步骤：

a.连铸得到的板坯不经冷却直接热装热送进均热炉均热，均热温度为1100～1200℃，均热30～60分钟；

b.均热后，进行热轧及卷曲；

c.进行第一次冷轧；

d.经第一次冷轧后进行中间完全脱碳退火；

e.进行二次冷轧到成品厚度0.27mm；

f.二次冷轧后的钢板进行回复退火；

g.回复退火板涂MgO隔离剂并高温退火得到成品。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a中所述薄板坯厚度为50mm。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤b中开轧温度为1100～1180℃，终轧温度为900～1000℃，热轧板厚度为2.2～2.4mm，卷曲温度为500～700℃。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤c中所述第一次冷轧板厚度为0.6～0.7mm。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤d中所述的中间完全脱碳退火是第一次冷轧后的钢板在850～900℃保温5～10分钟进行。

9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤f中所述的回复退火是二次冷轧后的钢板在500～700℃保温2～8分钟进行。

10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤g中所述的高温退火过程为随炉快速升温至600℃，保温2小时，以10～30℃/小时加热至1220℃，并在1220℃保温8～12小时，然后冷却。

11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在1220℃保温阶段采用高纯H₂保护气氛；在升温和冷却阶段采用H₂+N₂混合气体保护气氛，其中N₂所占体积百分比为20～60%。

12.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，抑制剂为Cu₂S、AlN、MnS和VN，其中，主抑制剂为Cu₂S，辅助抑制剂为AlN、MnS和VN。