[发明专利]色纺纱的短流程生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种色纺纱的短流程生产方法，属于新型纺纱技术领域。

背景技术

所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，正被越来越多地运用于中高档服饰产品中。

伴随着全球经济一体化的发展和市场竞争的加剧，时间已经成为纺织服装部门成功竞争的至关重要的因素。某些国际知名品牌的时装公司，从设计到销售，周期可控制到15天以内，在15天内将生产好的服装配送到全球。与此相比，传统服装生产周期则要60天。从60天压缩到15天，就要求在各个环节上最大程度地争取时间，缩短流程、提高效率。

颜色流行趋势每年都不同，面料设计师在选择面料的颜色时，首先在各种色卡中初步筛选，在确定有意向的几十种颜色之后，他们要看到整块的面料甚至样衣来判断实际效果，进而选定最终达成订单的几种颜色。因此纱厂需要将这几十种备选颜色的纱线样品生产出来，重量在几十克到几十公斤不等。谁能更快地响应面料设计师的需求，也就是更快地完成打样，谁就牢牢地掌握了订单。

目前色纺纱的生产中，其混合纤维的方式主要是散纤维混合，即先按照颜色配比要求，分别称取几种不同颜色的纤维，再把这些纤维混到一起，然后按照常规的纺纱流程，经过开清、梳理、并条之后得到色纺条子，再纺成色纺细纱。色纺纱的生产方式主要是环锭纺，近来也有一些企业采用涡流纺，但在混合方式上仍然是采取散纤维混合的方法。

几十公斤以内的色纺纱打样问题长期困扰中小型色纺企业，因为一次投料很少，却一样占用设备，既要迅速地响应新客户的打样需求，又不能影响正常的生产任务。而且当出现多种颜色的打样任务时，还需要对清梳设备进行反复清理，十分费时费力，色纺企业经常因此左右为难。

发明内容

本发明的目的是提供一种色纺纱的短流程生产方法，简化色纺纱的生产流程，缩短响应时间

本发明的技术方案是：一种色纺纱的短流程生产方法，首先进行开清、梳棉、预并条工序，再进行混并条和转杯纺纱工序，通过不同细度、不同根数的条子来调节颜色配比。

所述混并条至少一次。

所述的色纺纱的短流程生产方法，它的步骤如下：

（1）将不同颜色的散纤维，分别经过开清、梳理、预并条等工序，纺成定量为1250tex、1750tex、2500tex、3500tex、5000tex、7000tex六种细度的纯色条子，存放在有编号的条筒中备用；

（2）根据颜色配比方案，计算混并需要的各种颜色条子的细度、根数以及长度；

（3）根据计算结果取出相应编号的条筒，在并条机上进行1-2道混并，得到具有彩虹效果的混并条子；

（4）将混并条子喂入转杯纺纱机中，高速旋转的转杯将混并条子中的有色纤维完全混合均匀，同时纺成细纱。